旋转式RTO沸石浓缩转轮装置＋蓄热式焚烧炉（RTO）是我公司结合多年工程经验所设计的适合低浓度，大风量有机废气处理装置，该系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（RTO）、风机、烟囱等组成。该系统主要利用沸石分子筛的多孔吸附性，将废气中有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的C02、H20等。系统优点１、不产生危废
废气处理技术
旋转式RTO
沸石浓缩转轮装置＋蓄热式焚烧炉（RTO）是我公司结合多年工程经验所设计的适合低浓度，大风量有机废气处理装置，该系统主要由预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉（RTO）、风机、烟囱等组成。该系统主要利用沸石分子筛的多孔吸附性，将废气中有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的C02、H20等。系统优点１、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200度，脱附完全，不会形成危险废弃物。2、运行维护成本低，活性炭由于自身原因，脱附不完全，日积月累后，吸附能力下降，吸附容量饱满后，必须更换，这就造成维护成本的上升。3、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定。4、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。5、两床式RTO的VOCs的分解效率为95%，综合热效率为90%。使用前，应建立一种平衡，即将纯产品组分通过蒸汽和冷凝水来调节其蒸发和回流流量，使其能在托盘上积累一定厚度的液体，在混合气体组分时能迅速发挥洗涤作用。6、三床式RTO的VOCs的分解效率可达99%，综合热效率可达95%。
废气处理技术RTO的节能减排作用在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气处理过程中，RTO燃烧室产生的温度除了可以提供后续废气燃烧所需温度，还可以将余热通过热交换器存储，可用于企业其他区域提供热量，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。许多年过去了，从首台RTO投入运行至今，已经过去了40多年。自20世纪90年代后RTO得到了长足发展，几乎取代了经典的热力焚烧装置，并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主要地位。随着时间的发展，相信蓄热式燃烧技术的发展会迎来一个新时代。好”的定义很广泛，举个例子随着人们生活质量的提高，从原始的温饱要求变为好不好吃、合不合口味等一系列因素的增多。
旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。
净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。原因很简单，目前的设备都是根据企业的情况量身定制的，那么企业的风量大，浓度高自然投入成本就高，与之相对的，风量小、浓度低的投入就低。
旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化所，1个室清扫，1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。蓄热层中有12个蓄热体构成来供应气体及排放。12个蓄热体中5个是用于入口，反方向的5个是用于出口，剩下的2个中一个是用于清洁。4事故经过还原2019年6月15日，该制药厂停产时某工人工作疏忽忘记关闭生产车间蒸馏釜蒸汽阀，且放料不。
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