将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层；牢牢附着在工件表面， 喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。
高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间
喷涂加工厂
将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的终保护涂层；牢牢附着在工件表面， 喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。
高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
装饰处理目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
塑料的特性和归类
按环氧树脂的特性，塑胶能够分成下列两类：
A热塑性塑料---ABS树脂，聚丙稀（PP），聚乙烯（PVC）等。
B热固性树脂---羟基甲酸乙酯，不饱和聚酯，酚醛树脂，环氧树脂胶等。
热塑性塑料：它是普遍种类的环氧树脂。环氧树脂遇热会变软，显示信息出它的热固性塑料。制冷时环氧树脂会干固。反复加温和制冷环氧树脂，不更改环氧树脂的特性，但它的特性有一定的降低，这类环氧树脂的特性与焟烛相近。
热固性树脂：这类塑胶在车上比热塑性塑料用的少，刚开始时以液體的方式存有，遇热时产生化学变化，因而，这类环氧树脂已不熔融或融解。明显的特点是传热系数性，即便再度加温都不变软。这类环氧树脂如同煮开的生鸡蛋，一旦熟透，不容易再变为流体力学了。
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