内径千分尺测量时支承位置要正确姿态测量：即测量时与使用时的一致性。量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验
止口内径千分尺标准
内径千分尺测量时支承位置要正确
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
当丝杆旋转在整个行程中而松紧明显不同时
当丝杆旋转在整个行程中而松紧明显不同时，在研磨时不要把微分筒用力向右拉研，而应把这部分的丝杆牙廓的两个侧面适当研磨。这样研磨，即可修正示值误差，又可修理原来旋动丝杆时松紧不同的毛病。修理时，应注意找准螺杆根部要研磨的部位，方法是：取下微分筒，只将螺杆旋入尺架螺孔中，直到两测量面接触，这时看螺杆根部露出螺母的螺纹有几牙。然旋出螺杆，再旋入研磨工具的螺孔中，使螺杆根部仍然露出几牙，这就是螺杆需要研磨的部位。研磨时在螺杆上涂研磨剂，用手来回旋转。为了避免研着工作段和提高工作效率，旋出不得超出2r，旋入一般不超过3~4r。
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