石墨增碳剂的细解
说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅效果显著，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。
石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固
铸造增碳剂厂家
石墨增碳剂的细解
说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅效果显著，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。
石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收无残留性价比还是不错的，进而提高了产量。熔点低的情况，吸收快，不返渣。可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。
怎样解决铸造问题
还有一个就是夹杂形成原因：
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。
2.精炼效果不良。
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。
解决办法
1.仔细精炼并注意扒查。
2.熔炼工具涂料层应附着牢固。
3. 浇筑系统及型腔应清理干净。
4.炉料应保持清洁。
5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。
相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。
增碳剂还有这用途，赶快来看看
一般铸铁时只要能增加铁水里边的碳含量的都叫增碳剂，只不过、增碳剂还有这用途，你知道吗？快来跟我看看吧！
粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。
炉外增碳：
包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气利于改善增碳效果。
碳剂怎么使用
下边就开始介绍增碳剂怎么使用了。
铸造用增碳剂的时候，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。下面是一些步骤：
1.铁液过热温度：增碳剂大量吸收一般在1420度以上，所以铁液过热温度不能太低，一般温度在1500-1550度。此时增碳剂在其各种化学物基板上分解，铸件力学性能能达到的。
2.时间的把握：增碳剂的吸收率与时间的延长成正比，一般在高温保温10分钟左右就能完全吸收。
3.铁液的搅拌程度：增碳剂与铁液接触表面积增大。吸收率又快又高，因此，正常情况下增碳剂应在熔炼前加入，铁液表面加入或吊包加入效果非常理想。
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