锻造锻件工艺辊锻的特点
辊锻是近几十年将纵向轧制引入锻造业并经不断发展形成锻造，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的经济性，其特点为：
一、所需工作载荷较小 连续地对毛
圆钢锻造公司
锻造锻件工艺辊锻的特点
辊锻是近几十年将纵向轧制引入
锻造业并经不断发展形成锻造，属于回转压缩成形类的范畴。辊锻机的上、下两个锻辊轴线平行、转向相反。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。故辊锻多用于以延伸变形为主的锻造过程，比模锻具有较高的经济性，其特点为：
一、所需工作载荷较小 连续地对毛坯局部施压所需成形力较模锻小，一般选用小能力的辊锻机，再配置较小能力的整i形设备。
二、生产效i率高 多型槽辊锻的生产率大体上与模锻相当，而单型槽辊锻的生产率则显著，约为锤上模锻的5~。
三、材料消耗少 辊锻件的材料利用率一般都在8。
四、辊锻件的内在质量优良 力学性能好，疲劳寿命高。
五、劳动条件好 辊锻时无冲击，振动和噪声都小，劳动条件有很大改善，易于实现机械化和自动化。
1.具体来说，高温下金属塑X好，变形力小，应采用远大于临界变形的较大变形量
锻造;低温修正时采用临界变形的小变形量进行部修整。
2.若因温度和变形选择不当而得到粗大晶粒时，可利用热处理相变细化晶粒组织，但对于热处理中不发生相变的钢种，如奥氏体钢，须在锻造过程中获得细小而均匀的晶粒组织，因此对这样的材料在锻造时须注意。
3.由于热变形形成纤维组织，使金属的力学X能出现异向X，即纵向力学X能指标中的A,Z,Ak比横向相应的指标大得多，两个向上的度Rm。Re差别不大。
4.热变形对力学X能的是有限的，研究：当锻比不大于5时，金属的力学X能较快，而且金属力学X能的异向X不，而当锻造比大于5时，纤维组织的力学X能异向X将随着锻造比的越来越地表现出来，纵向力学X能微，横向力学X能则下降。因此采用过大的变形对锻件质量有害无益。
锻造机械手液压系统清洗注意事项：
(1)一般液压系统清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、气油、酒精、蒸气或其它液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
(2)清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为（50-65）℃时，系统内的橡胶渣是容易除掉的。
(3)清洗过程中，可用非金属锤、棒敲击油管，可连续地敲击，也可不连续地敲击，以利于清除管路内的附着物。
(4)液压泵采用间歇运转方式，有利于提高清洗效果，间歇时间一般为（10-30）min。
(5)在清洗系统回路上，应加装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网，清洗后期改用150目以上的滤网。
(6)清洗时间一般为（48-60）小时，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
(7)为了防止外界潮气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要连续运转，直到温度恢复正常为止。
(8)清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
锻件是指通过对金属坯料进行
锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。
（作者： 来源：）
