对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐
含油污泥处理方法
对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 >30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。油田含油污泥的物理化学性质十分复杂，一般含有大量的老化油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、盐类、酸性气体、腐蚀产物以及少量机械杂质、铜、锌、铬等重金属盐类等，同时还含有ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。
含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。
石油炼化企业是环境污染严重的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，其占到整体废物排放量的一半以上。我们在根据现有的危险废物名录来看，其产生的废油泥、油渣均属于危险废物，如果企业没有对其进行合理的处理，那么这些废物就直接影响到外界生态环境，导致生态系统失衡，也无法保证环境实现可持续化发展。因此，如何对这些废物进行合理的处理是当前石油炼化企业关注的问题，另从环保的方面来看，对废油泥、油渣进行无害化处置具有必要性。工艺原理老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。
含油污水的来源分析含油污水的来源非常广泛。它将在炼钢，工业生产，石油开采，农业和食品加工生产过程中产生含油污水，这些石油污染物主要有四种形式，即溶解油，分散油，浮油和乳化油。焚烧工艺处理油泥具有以下优势：污泥减量化程度高，可实现污泥无害化。 （1）石化行业。在的石化行业，从初的到终的运输和消费，几乎任何阶段都会生产含油污水。在科技水平的发展下，的三次采油技术也得到了广泛的应用。它提高了驱油效果，但也使污水成分更加复杂。 （2）化学制药工程。主要来源是高浓度工艺的含油污水。在生产过程中，水和润滑油在原料反应，产物分离和原料预处理中大量使用，因此后期将产生大量的含油污水。 （3）金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中，无论是与油接触的材料还是与油接触的设备，我们都需要对其进行冷却，清洁和润滑，润滑油也可能与其直接接触，因此形成含油污水。 。 （4）食品加工和生产。在食品加工和生产过程中，在设备清洗和机器润滑阶段产生含油污水。
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