光学石英玻璃的生产工艺如下：
一、制作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。这些年，进入稀有元素的光学玻璃都运用小型白金炉，以保持质量的安稳。
二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）通过长期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。
三、加热、熔解、拌和：加热条件，视原料而定。可是，各种原料必须拌和均匀，以求均质。
四、冷
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光学石英玻璃的生产工艺如下：
一、制作熔解炉：熔解炉有黏土炉及白金炉两种。这些年，进入稀有元素的光学玻璃都运用小型白金炉，以保持质量的安稳。
二、放入光学玻璃原材料：熔解炉（尤其是黏土炉）通过长期的枯燥后，放入依照特殊配方以及通过选别的原材料于熔解炉中，准备熔融。
三、加热、熔解、拌和：加热条件，视原料而定。可是，各种原料必须拌和均匀，以求均质。
四、冷却：长期予以“徐冷”。可是，时间的长短也因原料而异，这是能保证质量的主要的过程。
五、劈炉、选别：劈开黏土炉，取出块状粗胚而且选别它。
六、查看、测验、整型：逐项查看或测验其各项功能，保证石英玻璃的质量。
七、堵截、倒角（修边）：将块状粗胚依照用处及标准，予以堵截成小块而且倒角。
八、押胚成型：将粗胚加热软化后，依照工程图的各项标准，押胚成型。可是，要事前制作或准备各种模具、工具及副料等。
九、烧钝：退火钝化，消除内部应力。
十、测验、查看：测验押胚的光学功能及外观。光学石英玻璃该制品将变成下游工业（光学组件制作加工厂）的毛胚，持续加工研磨后，变成光学组件。
光学玻璃模压成型技术的应用
光学玻璃透镜模压成型技术是一种光学元件加工技术，它是把软化的光学玻璃放入的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术现在已成为国际上的光学零件制造技术方法之一，由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学玻璃零件，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因此，也给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的性能，提高了光学成像的质量。2）钢丝绒试验用一种规定的钢丝绒，在一定的压力和速度下，在镜片表面上磨擦一珲的次数，然后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。
光学玻璃打磨后没有条纹
普通玻璃产生的条纹，主要是因为配合料不均匀；耐火材料腐蚀（主要引入了Al）；制造玻璃制品时的搅动而产生的。
所以光学玻璃就要从这几个方面着手，原料要求纯度>99%，杂质都小于十万分之几，以及原料的粒度，秤量都有很高的要求。熔炉都采取陶瓷或铂作为耐材。成型一般只采用浇注法、滚压法、破缸法、液态法，有效地防止了在成型时对玻璃的搅动。
另外熔炉的结构也与日用玻璃熔炉不一样，它分为熔化池（加料）、调节池（调节熔化气氛）、精炼池（澄清）、均化池（搅拌），大型炉日产量一般也就只有5吨。
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