高铝耐火砖厂的行业须知,中天锐能耐火材料

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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耐火砖判断化学杂质危害的标准

在耐火砖的生产过程中，判断其化学成分杂质危害的标准可以从出现液相温度高低;单位重量杂质作用下液相生成量;随温度升高液相量增加速度;杂质成分对液相黏度的影响;杂质成分形成液相的润湿性五方而分析杂质的危害性，从而判断杂质成分的危害大小。如硅酸铝系列耐火砖主成分为Al2O3、SiO2，另外还有杂质MgO、CaO、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O等

准确的配料可以提高耐火砖质量

在具有高温操作的工业部分中，耐火砖得到了广泛的使用，主要的消耗部分是黑色冶金工业，其消耗量占耐火砖总生产力的80%耐火砖工业与冶金工业的密切关系决议了它在春节经济中的重大意义。耐火砖的进一步发展，要求又系统的进步耐火砖厂家工人的数量程度，制造耐火砖时，配料操作是有特殊重要意义的，因为好的产量要依靠正确的配料才可获得。所以的配料能够有用进步耐火砖质量。

影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。