从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)
取代对流式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。
双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧
真空干燥机原理
从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥器
(例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥器等)
取代对流
式干燥器逐渐增多。当然为适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥器结合起来等等。
双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。
文献1也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。
从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。
双锥回转真空干燥机真空干燥的过程中，简体内的压力始终大气压力，体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，少物料染菌的机会。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所生的溶媒失散现象。由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干时，物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用有热敏性物料的生产。双锥回转真空干燥机真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下水分很快移向表面，不会出现表面硬化。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
4．在切片厚度为8mm的试验条件下，以微波功率、真空度和初始含水量为试验因素，进行了二次回归正交旋转组合设计试验，通过试验分析，建立了干燥时间、感官质量和孔隙率的回归模型，结合响应面法分析了各试验因素及交互作用对干燥时间和产品的影响规律。5．对苹果脆片的干燥时间、感官质量和孔隙率进行了总体优化，建立了综合性能指标的回归方程。获得了高干燥效率和苹果脆片的工艺参数组合：在切片厚度为8mm的试验条件下，微波功率为12.0W／g，真空度为0.089 MPa，初始含水量为69.2％。SZG双锥回转真空干燥机工作原理：SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。
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