非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为
①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由
数控刀具生产厂家
非标数控刀具定制从制造所采用的材料上可分为
①刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）
M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）
M-S类--适于加工耐热合金和钛合金
K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）
K-N类--适于加工铝、非铁合金
K-H类--适于加工淬硬材料
③陶瓷类刀具
④立方氮化硼刀具
⑤金刚石刀具
数控高速切削对刀具材料的要求
在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多，因此，数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，对刀具材料有更高的要求，主要包括：
高硬度、高强度和性；
韧度高，抗冲击能力强；
高的热硬性和化学稳定性；
抗热冲击能力强。
目前已出现不少新的刀具材料，但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此，在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上，镀上高热硬性和性镀层的刀具技术发展很快。另外，还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。
选择重庆非标数控刀具时应考虑哪些问题你知道吗
数控刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床具有加工精度高、加工效率较高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。数控车床加工认准钛浩机械，保障，选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种有效率的复合刀具及特殊的刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷的刀具等。
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
（2）切削性能好。
（3）精度高。
（4）可靠性高。
（5）度高。
（6）断屑及排屑性能好。
赛驰数控刀具订制丨硬质合金数控刀具
硬质合金刀具销售市场髙速提高与美国争夺竞争能力全世界化工机械、汽车、航天航空、电力能源、诊疗、城市轨道、模貝数控车床等行业都离不了刀具装备。从将来发展趋向看来，全世界刀具销售市场将来5年预估年提高3%——5%，按那样的增速，大家依然位列一把太师椅。从刀具的供货看来，国内刀具占有流行影响力，达65%。
