水泥管的凝聚时间
建设的速度越来越快，在我们施工的过程中不免要和水泥制品打交道，。水泥和水混合后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。桥梁涵管
施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，
桥梁涵管
水泥管的凝聚时间
建设的速度越来越快，在我们施工的过程中不免要和水泥制品打交道，。水泥和水混合后将成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结(分为初凝及终凝)。随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。桥梁涵管
施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。
凝结时间的测定是采用标准稠度的水泥净浆，在一定的温度和湿度条件下进行。由加水时算起，至试针沉入净浆中距底板0.5～1. Omm时为止，所需时间为初凝时间，此时净浆开始失去可塑性;至试针沉入净浆中不超过1. Omm时为止，所需时间为终凝时间，此时净浆完全失去可塑性而开始进入硬化期。不同的水泥厚度凝结时间也不相同，但是只要我们多观察多实践，就一定能事半功倍!桥梁涵管
钢筋混凝土排水管的安装施工技术有哪些
1、基础施工前必须复核坡度板的标高,在沟槽底部每隔4cm左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面.
2、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实.桥梁涵管
3、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时,应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线,用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制测向模板的位置,搭马每隔2.5m安置1个以固定模板之间的间距.搭马在浇注混凝土后方可拆除,随即清理保管.
4、混凝土基础测向模板应具有一定的强度和刚度,一般可选用钢撑木板和钢模.模板安装应缝隙杨幂,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求.桥梁涵管
5、混凝土基础浇注完毕后应用木抹小模板或平板振动器拍平.12h内不得浸水,并应进行养护.混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模.
6、当平基混凝土强大大于5.0N/mm2方可进行安管,施工中采用起重机具下管、稳管时严格按照相关规程规范要求执行.采用人工下管、稳管时应同一指挥,统一信号,分工明确,协调炒l作,稳管时应采取阻止管子滚动的措施.手脚不得伸入管子的端部和底部.管子稳好后必须挡掩牢固.
混凝土排水管道施工质量问题分析与防治
桥梁涵管桥梁涵管
管道铺设偏差
(一)现象
管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。
(二)原因分析
1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。
2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。
4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。
5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。
6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程旧管线。
7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。
8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。
9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。
(三)防治措施
1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。
2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。
4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。
5、坚持测量工作复核制度。
6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在100px以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。
7、施工单位严把管材的质量检验关。
8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。
桥梁涵管桥梁涵管
钢筋混凝土排水管管道铺设的一般要求
1、 钢筋混凝土排水管开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。
2、 在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3、 管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。
4、 管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。
5、 混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
6、 平基混凝土抗压强度大于5.0N/㎜2，方可进行安。
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