电镀生产线生产准备
电镀生产线生产准备
1.1作业人员应穿戴劳动防护用品。
1.2检查各种记录，办理交接班手续。
1.3检查所用工位器具是否，检查并拧紧各夹具上的螺钉。
1.4检查要生产的零件是否符合零件移交协议。
1.5打开风机和整流器，注意操作。
1.6打开控制柜总电源开关，将1泵、2泵、3泵、4泵、喷淋泵开关分别打到“关”位；将镀液
全自动挂镀生产线价格
电镀生产线生产准备
电镀生产线生产准备
1.1作业人员应穿戴劳动防护用品。
1.2检查各种记录，办理交接班手续。
1.3检查所用工位器具是否，检查并拧紧各夹具上的螺钉。
1.4检查要生产的零件是否符合零件移交协议。
1.5打开风机和整流器，注意操作。
1.6打开控制柜总电源开关，将1泵、2泵、3泵、4泵、喷淋泵开关分别打到“关”位；将镀液循环泵开关打到“开”位。
1.7打开蒸汽阀、压缩空气阀和水阀。根据工艺要求，增加除油罐、水洗罐液位。打开铬雾收集器旁喷淋罐阀门，用喷淋罐内的水补充渡槽液位至工艺要求。按工艺要求检查其它罐液位。
1.8打开控制柜上的加热装置，使各罐温度升高到工艺要求。
电镀生产线
电镀生产线的自动运行采用行车，行车配有吊钩。起重机和吊钩由三相电机驱动。起重机的前进/后退和吊钩的上升/下降由行程开关控制。
电镀生产线有四个基本槽位，即前处理槽、电镀槽、剥离槽和后处理槽。工艺流程如下：
工件放入预镀槽中，4秒后提升。处理合格后，吊车运行至镀槽，吊钩下降，电镀持续4秒。判断合格后，运行至镀后处理槽4秒。如果电镀不合格，则运行到剥离槽，剥离处理4秒后，返回电镀槽并重新电镀4秒。镀后，运行到镀后槽中进行4秒钟的镀后处理。处理后，将其放置在规定区域。
系统工作原理
该方案包括四个阶段：镀前、镀液、后槽和镀后处理。为了减轻操作人员的负担，本文设计了PLC控制和电机操作代替人工操作。设计了驱动连杆。需要加工的零件由驱动连杆抓取，通过控制将零件放置在规定的连杆上进行操作。程序分为手动和自动链接。在手动链接中，您需要手动按下每个步骤的操作按钮。压紧后，吊车将零件运到规定的操作仪器上进行相应的加工。
垂直电镀生产线的维护
垂直
电镀生产线的维护
垂直电镀线用于起重机和吊架运输电路板。吊车、吊架每周清理一次（吊车、吊架无需拆卸），保持外观整洁。清洁时，可用布擦拭，也可用砂纸打磨。每30天检查一次吊杆，检查吊杆的损坏情况；对起重机的电机和减速器进行一次检查和保养，检查整个传动装置，确保其正常工作。180d对行车及吊架进行的清洁保养，将吊架从行车上拆下进行清洁。
卧式电镀生产线输送机的维护
水平电镀线所用的输送装置为辊子，通过辊子的转动，电路板连续送入各槽中。因此，水平电镀线输送装置的维护与垂直电镀线不同。7d水平镀线辊子清洗一次，清除辊子上附着的异物，保证输送板材时板面清洁；检查连杆是否松动。每180天检查一次辊子，检查辊子是否磨损，磨损的辊子应及时更换，确保输送板无卡涩现象；传动齿轮、传动轴及整个传动系统检查一次，发现问题及时修复。
循环过滤系统检修
每7天检查一次循环过滤系统滤芯有无泄漏。每10-15天清洗或更换一次滤芯。30天后，更换过滤器的炭芯，以保证过滤器的过滤质量和流量；清洗过滤泵一次，清洗气泵的过滤罩和滤网。30天后检查主泵电机电源线连接器的接触情况。如有松动，应及时紧固。如果电线老化，请更换新的。
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