石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用；石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧，更节能。石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车，更节能。该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需
工程用环保节能石灰窑
石灰竖窑采用特有的配料方式和布料方式，使得石灰石与煤混合更均匀，这样也起到了一定的节能作用；炉体内部气体还在参与煅烧的同时，还与上部预热层进行着热交换，使得热量得到了更充分的利用；石灰竖窑采用全密闭、负压煅烧，更节能。石灰竖窑主要用电部位全部采用变频控制，有效地避免了大马拉小车，更节能。该炉窑生产中所用的动力：罗茨风机、卷扬机、圆盘出灰机、布料器、混配皮带等十多处需要调节运行的动力都采用了变频器控制和运行。避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40%以上。
石灰窑日常维护
一、工艺维护
1、经常观察原料及燃料的质量。确保原料及燃料的质量稳定。
2、经常观察工控机显示器上各参数的变化，方便对生产及时作出相应调整。
3、经常观察产品的质量，以便做到发现问题及时解决问题。
二、设备维护
1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。
2、所有机械动力部分定期检查，确保正常运行。
3、所有禁固部分定期检查加固，防止松动。
生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火的复合砖，减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°C，使热效率得到提高。
5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾收尘好,I采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘， 排放浓度标准。
7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率GAO。
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