清洗：经常输送粘性物料的泵，应定期进行清洗。
控制回流：虽然在设计时考虑到液体回流反转，而采用了叶轮螺母防脱落措施。但用户检修后可能会忘记采用这些措施，致使液体回流时造成叶轮脱落，而且物料回流也会给用户本身造成物料浪费，因此应在出口管路安装止回阀避免回流。
汽蚀：泵在超过额定流量20%以上使用时，将可能产生汽蚀，故出口管路上必须装有调节流量的阀门。
化工腐蚀泵生产厂
清洗：经常输送粘性物料的泵，应定期进行清洗。
控制回流：虽然在设计时考虑到液体回流反转，而采用了叶轮螺母防脱落措施。但用户检修后可能会忘记采用这些措施，致使液体回流时造成叶轮脱落，而且物料回流也会给用户本身造成物料浪费，因此应在出口管路安装止回阀避免回流。
汽蚀：泵在超过额定流量20%以上使用时，将可能产生汽蚀，故出口管路上必须装有调节流量的阀门。
一、
IH单级单吸不锈钢离心泵基础安装
□
安装泵的基础应牢固可靠，安装时先将泵放在基础上，用垫铁调整泵的水平情况，并用水平仪找平，然后用水泥灌注地脚螺栓孔眼。
水泥干固后，应检查底脚和螺栓是否松动，合格后再拧紧地脚螺栓并重新用水平仪检查水平度。
二、
IH单级单吸不锈钢离心泵调整同心度
应严格检查泵轴和电机的同心度，两联轴器的上下左右跳动不得超过0.1mm，两联轴器间的间隙应控制在1-2mm，其间隙大处与小处差值不超过0.3mm。
三、
IH单级单吸不锈钢离心泵管路连接
进出口管路应在泵就位后进行焊接，管路法兰与泵法兰的间隙应合适，确保连接泵时泵的法兰不承受过大的拉力。
进、出口管路应各有各的支撑，不允许用泵来支撑管路的重量。
管路施工时应注意不得有异物留在管路内以免对泵造成损害。
IH型不锈钢化工离心泵性能范围：
流量Q：6.3～400m3/h 扬程H：5～132m
转速n：2900、1450r/min 配带功率：0.55～110KW
进口直径：50～200mm /高工作压力：1.6Mpa
IH型化工泵有29个基本型，其中22个双速(2900、1450r/min)经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。
注：除上表已列出的材料外、生产厂还可根据用户需要，选用适合制造该系列化工泵的材料。所选材料及其代号应原则符合GB2100-80。对尚未规定代号的材料，允许采用国际或国内通用的材料代号(如行业或工厂标准)。
IH单吸单级端吸泵振动原因分析
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。润滑油消耗、蒸发、泄漏、渗漏，油位应保持在油看窗1/2-2/3处。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
机械方面
电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。
水力方面
水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
水工及其它方面
机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。2、乳化柴油在柴油中掺水，即乳化柴油，由于其“徽爆”作用，使其燃油雾化良I好，井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流，燃油与空气的分布更加均匀，生成的炭烟减少。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。同时，应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。
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