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弥散铜厂家
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氧化铝铜抗软化、、耐烧蚀,使用寿命长,点焊次数高,电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上,减少了修磨电极的时间,提高了自动焊接生产线的效率。氧化铝铜又称为弥散铝铜,三氧化二铝铜,陶瓷铜,铝铜,弥散强化铜等,该复合材料是用12-25 纳米极细小A1203 微粒强化铜的基体,使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。弥散铜特点:软化温度高达930℃,是铜合金中比较高,但是钨铜(1000℃)导电率高达85%IACS,散热性能介于钨铜(220W/m。
点焊电极头部和镀锌钢板的接触温度高于镀锌层的熔点,使熔化的镀锌层强烈粘附在电极头部而产生粘附。出现粘附的原因首先是电极接触到熔点低、硬度低、电导率高的镀锌层,在电极的作用下,接触面积迅速扩大,接触电阻降低。
热沉钨钼科技(东莞)有限公司生产销售:氧化铝铜,氧化铝铜棒,氧化铝铜板,氧化铝铜带,氧化铝铜电极,c15760铜棒,c15760铜板,c15760氧化铝铜,弥散铜,弥散铜棒,弥散铜板,弥散铜带,弥散铜合金,弥散强化铜合金,弥散强化铜,电阻焊电极材料等。铬铜铜在焊接过程中,失效的主要形式是塑性变形、表面的合金化和再结晶以及粘附,导致电极寿命降低,另外磨损也是不可忽视的失效形式之一。
氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计,电阻焊材料——纳米氧化铝弥散强化铜(氧化铝铜)。
焊接电流流过焊件,低熔点的锌层先熔化,并立即填满了电极的接触部位和板隙,使导电面积扩大,电流密度下降。粘附在电极表面的锌与电极产生合金化,使电极端部的材料的电导率下降、硬度下降、变形增加,这又增加了电极表面与更多锌的接触,使粘附增加。
解决办法:
1) 铬锆铜电极深冷处理。 此方法多见于国外技术研究类报告,但目前仍缺乏成熟的理论支持以及深冷处理设备昂贵。
2) 采用氧化铝铜材料代替铬锆铜。作为特殊合金材料,氧化铝铜具有软化温度高以及抗粘的特性。
氧化铝铜具有具有高强度、高导电性、耐热、损、高软化温度、使用寿命长焊接不粘连的特点。氧化铝铜在高温下仍具有优良的尺寸和化学稳定性,并且具有很强的钉扎作用,从而防止基体结构的粗化,所以氧化铝铜在高温下仍能保持大部分硬度。而且由于氧化铝颗粒在铜基体中的体积分数很小,而且呈细小弥散分布状态,因此可以保持铜基体高导电高导热性能,使材料在接近铜熔点的温度下也能工作。弥散铜主要用于电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂、切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头、服务领域电工、电子及通讯汽车、家电等。
氧化铝铜是一种优异的高强、高导材来料,具有高强度、高导电性、耐热、损、软化温度高、使用寿命长、焊接不粘连的特点,能提高自动焊接生产线的效率,提高点焊次数,并减少修磨电极的时间,是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极。
选择氧化铝铜的六大优势
1.组织稳定,无相变,屈服强度和抗拉强度高。
2.常温硬度高,随着温度升高,硬度下降幅度小,高温抗蠕变性能好。
3.热、电传导率高。加工性能优良。
3.软化温度高达930℃,是铜合金中比较高,但是钨铜(1000℃)。
5.导电率高达85%IACS,散热性能介于钨铜以及纯铜之间。
6.硬度超过 125 HV,强度高,疲劳性能和性能好是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。
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