粉煤灰输送系统原理：
粉煤灰输送设备运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供持续不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合, 并将物料匀速输送至输送终端。气力输送设备工作时的能量来自两部分，一部分是风机提供的动能;另一部分是输送物料本身的料柱势能(料柱越高，势能越大; 料柱越底，势能越小)。
1. 储料库中的物料柱产生势能, 挤压物料进入输粉机;
气力输送定制
粉煤灰输送系统原理：
粉煤灰输送设备运用罗茨风机提供的风能，为输送过程提供持续不间断的气流射流。气流射流将物料与空气充分混合, 并将物料匀速输送至输送终端。气力输送设备工作时的能量来自两部分，一部分是风机提供的动能;另一部分是输送物料本身的料柱势能(料柱越高，势能越大; 料柱越底，势能越小)。
1. 储料库中的物料柱产生势能, 挤压物料进入输粉机;
2. 气流射流将物料与空气充分混合, 并带动输送物料进入输送管道;
3. 罗茨风机提供动能，使物料得到长距离的输送。
气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理
气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢
安全操作有以下两项：
1、无载荷试运转
(1)确认各配置是否全部连接完毕。
(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。
(3)链条、链罩是否已安装。
(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。
2、载荷试运转
在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升高等。如无异常情况可投入正常运转使用。
气力输送设备日常操作流程
设备有手动与自动两种工作方式：
手动工作顺序：开关动-选择料仓-按排气-按进料-等进料满- 按进料-按排气-按进气-1秒后按增压-等料送完-按进气-按增压-按相对庆料仓振动除尘。
自动工作顺序：开关打自动-选择料仓-按自启-完成后循环
工作过程中及时及时查看设备运转状态，发现问题及时联系相关维修人员。
每班工作后，清理设备区域。
设计时，不能只看设备费用的多少，而更重要的是要综合考虑物料的性质对质量的影响，输送量、输送距离、输送路线的情况，以及运行管理的难易和费用等等。
具有粘附性等原因而不能采用气力输送时，即使机械输送设备费用大，也得选取机械输送方式。也有这样的情况，输送某些物料时，例如，向循环流化床锅炉炉前贮料仓输送石灰石粉时，采用气力输送所需的功率大，乍看起来运行费用较高，但从系统的合理性或生产技术上来看，还是用气力输为好。
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