超声波在提取方面的应用
超声波在提取方面的应用目前超声波在提取方面的应用已日益广泛， 并且在中药提取方面已经工业化。我国传统中药的提取存在溶剂耗量大、萃取时间长、萃取温度高、工艺路线长、萃取效率低等缺点， 导致中药产品中残留溶剂含量高、有效成分含量低、质量难以控制、药l效不明显等主要问题， 产品价格低，国际市场竞争力不强, 极大地制约了我国中药现代化的进程。而超声用于中药
超声波换能器设计
超声波在提取方面的应用
超声波在提取方面的应用目前超声波在提取方面的应用已日益广泛， 并且在中药提取方面已经工业化。我国传统中药的提取存在溶剂耗量大、萃取时间长、萃取温度高、工艺路线长、萃取效率低等缺点， 导致中药产品中残留溶剂含量高、有效成分含量低、质量难以控制、药
l效不明显等主要问题， 产品价格低，国际市场竞争力不强, 极大地制约了我国中药现代化的进程。而超声用于中药的提取则能明显地减少溶剂耗量、缩短萃取时间, 在较低的温度下就可实现高的提取率， 而且不会破坏中药中的有效成分，可广泛用于中药中皂苷、生
l物碱、黄酮、蒽醌类、有机酸及多糖等成分的提取。超声波由超声空化引起的, 由变幅杆端部发出的强超声波，激
l活反应容器内液体中的空化气泡在崩溃时伴随发生冲击波或射流作用于细胞壁并使其破
l裂。目前超临界CO2 萃取由于具有绿色无污染、溶剂残留量少或没有、产品有效成分不易失活、产量高等优点，成为近年来研究的热点。但同时该技术存在着萃取压力较高、时间长、萃取率较低、夹带剂用量大以及能耗高等缺点，极大地限制了其工业化应用。若将超声应用于超临界流体萃取则可以明显降低萃取系统的压力和温度，减少夹带剂用量和缩短萃取时间， 而且萃取率也有明显的提高。
超声波换能器的分类
医
l疗超声换能器的种类，可以按照换能器工作时所产生的波束的多少，分为单波束和多波束。少到单个波束，多到256个波束。按换能器阵元的空间排列的维数，又可以分为一维阵(一维线阵，一维凸线阵，一维相控阵)，1.5维，1.75维，或两维声学基阵。根据换能器工作频率的范围，可以分为低频，高频换能器。在医
l疗超声设备中，低频换能器可以到500KHz，甚至更低到20KHz，高频换能器目前则可以到50MHz。如果按照换能器制作的材料来区分，那又可以分为压电陶瓷换能器，压电薄膜换能器，压电厚膜换能器，压电单晶换能器，复合材料换能器，微机械加工的电容式换能器，微机械加工的压电式换能器等。
超声波清洗机用的换能器会出现哪些问题？
超声波清洗机用的换能器会出现哪些问题：
一、超声波清洗机振子受潮：可以用兆欧表反省，其中2脚为超声波换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。反省，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判别根本状况，普通要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。假如达不到这个绝缘 电阻值，普通是换能器受潮，可以把换能器全体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或许运用电吹风去潮至阻 值正常为止。（关于密封式换能器，需求先 用手持砂轮机将不锈钢外壳剖开）
二、超声波清洗机换能器振子打火、陶瓷资料碎裂：可以用肉眼和兆欧表结合反省，普通作为应急处置的措施，可以把一般损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常运用。
三、 超声波清洗机振子脱胶：俺们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在普通状况下不会呈现这种状况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，普通的 判别办法是用手重摇振子的尾部，细心察看振动面的胶水状况做出判别。普通振子呈现脱胶当前超声波电源输入的功率正常，但是由于振子与振动面衔接不好，振动面的振动效果不好，长日子后能够会烧坏振子。振子脱胶的处置办法是比拟费事的， 普通状况只能送回消费厂家处理。防止振子脱胶无效的办法是平常运用中留意不撞击振动面。
四、振超声波清洗机动面穿孔：普通换能器满负荷运用几年当前能够会呈现振动面穿孔的状况，这是由于振动面的不锈钢板长日子高频振动疲劳所至，振动面穿孔阐明换能器的运用寿命曾经到了，普通只 能改换。
超声波清洗机换能器的安装步骤
超声波清洗机换能器的安装步骤一.
1、预备
依据消费义务单要求，仔细反省确认，把所需胶接的超声波换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等预备好。
2、喷沙
把所需胶接的超声波换能器、缸体停止喷沙处置，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙使用30目的金刚沙，沙子必需坚持枯燥并常常挑选（每次放入沙箱时都要挑选），喷沙时紧缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处置器除湿后的高压空气。
3、清洗
把喷好沙的缸体和超声波换能器停止清洗，换能器先用甲
l醇停止清洗，把外表的沙子等灰尘除掉，再用丙
l酮停止漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗洁净，凉干后再用甲
l醇和丙
l酮各停止一次漂洗，网垫用≤30目厚度≤0.15的不锈钢网异样清洗洁净(有条件时电解处置)备用。
4、烘干、预热
把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱停止烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时停止胶接。在一切胶接预备任务做好后，配好胶水(常温)充沛谐和后疾速停止胶接。
（作者： 来源：）
