常用的耐候粉末涂料树脂种类耐候性粉末涂料用树脂种类繁多，但普遍耐久性较差。而氟碳粉末涂料（含氟树脂的粉末涂料的统称）由于其本身特点表现出优良的耐候性能，广泛应用于建筑铝型材领域、电气电子和航天航空等领域，生产施工工艺成熟，是当世界公认的超耐候涂料品种。热固性氟碳粉末涂料性能（如耐候性、耐腐蚀性等）远远高于聚酯、环氧粉末涂料。然而，氟碳粉末涂料具有优异的耐候性能，却在市场中占比很小，
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常用的耐候粉末涂料树脂种类
耐候性粉末涂料用树脂种类繁多，但普遍耐久性较差。而氟碳粉末涂料（含氟树脂的粉末涂料的统称）由于其本身特点表现出优良的耐候性能，广泛应用于建筑铝型材领域、电气电子和航天航空等领域，生产施工工艺成熟，是当世界公认的超耐候涂料品种。热固性氟碳粉末涂料性能（如耐候性、耐腐蚀性等）远远高于聚酯、环氧粉末涂料。
然而，氟碳粉末涂料具有优异的耐候性能，却在市场中占比很小，国内尚未形成氟碳粉末涂料的系列产品。仍然存在很多问题尚待解决: 包括优化氟碳粉末涂料的生产工艺和降低生产成本；提高氟碳粉末涂料的外观、光泽度和耐冲击等性能。开发出具优异性能的超耐候粉末涂料仍然是具有挑战性的一项任务。
粉末涂料制造新工艺超临界流体化
超临界流体是一种处于特定温度和压力下的流体物质，CO2就是一种的超临界流体（SCF），CO2的临界温度为31.1℃，临界压力为7.476×106Pa。它不需要特殊的高压设备，在工业上具有实用性。CO2在发酵厂、合成氨厂等有大量的生产，可以廉价获得。CO2超临界流体与普通一样具有同样的溶解力，可用于工业物质的萃取和分离。它也能溶解涂料用的树脂，其溶解力与庚烷相似，作为溶剂一稀释剂相近。
美国Ferro公司首先开发成功VAMP新工艺——使用超临界CO2流体的湿式工艺。据称，其制造过程并不复杂，将粉末涂料中原材料经料斗投入配有混合浆叶的压力容器中，接着用CO2充入该容器中，达到超临界流态，其操作条件从55℃，1.651×107Pa上升到86℃，2.067×107Pa。经过充分搅拌后，通过常压容器出料，经粉碎后得到粉末涂料。
传统的熔融混合挤出工艺主要缺点是生产工序长、物料分散不充分，而且色调困难。VAMP新工艺主要优点是由于降低了加工温度，因此避免了局部预反应现象的发生，从而提高了产品的重现性和质量。此外，由于能用熔融黏度较低的原料来配制产品，从而提高了粉末涂料熔融流动性，可获得比传统粉末涂料较薄的涂层。
涂料施工容易出现的问题及解决办法
涂料施工容易出现的问题及解决办法：漆面开裂
特征： 漆膜上生成线状、多角或不定状裂纹。
产生的原因：
● 一次涂刷过厚，表干里不干。
● 墙面基底过于疏松（常见市面劣质腻子）或粗糙。
● 施工时温度过低。
● 油漆系统不正确，底漆与面漆不配套。
解决方法
○ 铲除受影响漆膜。
○ 确保漆膜一次施工不会太厚，严格控制。
○ 确保前层漆膜干透后才重涂。
○ 必要时用合适的底漆封固墙面基底。
○ 对于粗糙度大的内墙墙面基底，建议使用柔韧性佳的产品。
○ 墙面基底温度5℃时，不可施工墙面乳胶漆。
○ 正确选用油漆系统。
○ 如需要批刮，应确保腻子固化后坚固结实。
什么是涂层耐温变循环性
什么是涂层耐温变循环性？
规定，将已经干燥的标准试板，做5次温变循环[（23±2）℃水中浸泡 18h，（-20±2）℃冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。观察样板是否出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象。该项指标主要考察漆膜适应环境的能力，尤其是北方气候，昼夜温差极大，只有通过检测的产品才可使用。
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