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渣浆泵停泵注意事项
停泵注意事项：
1、停泵前应抽送30min清水，清洗泵及管内渣浆，将管内物料带尽，避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀。
2、关闭末级泵出口阀门。
3、从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封及冷却水。
4、关闭一级泵进口阀门。
注意：
1、允许再出口阀门全开
潜水渣浆泵厂
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
渣浆泵停泵注意事项
停泵注意事项：
1、停泵前应抽送30min清水，清洗泵及管内渣浆，将管内物料带尽，避免停泵后物料在进料和蜗壳内沉淀。
2、关闭末级泵出口阀门。
3、从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封及冷却水。
4、关闭一级泵进口阀门。
注意：
1、允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。
2、停泵前如不能将泵内物料带尽，会有3种情况影响泵的寿命：
①停泵后物料下沉，再次使用泵时不能启动；
②停泵后虽能再次启动，但泵在启动中会产生较大晃动。这主要是沉淀的物料，造成水轮旋转中产生偏心力；
③停泵后物料下沉造成泵进水管路被堵。
渣浆泵配件检修潜水渣浆泵厂
泵头、泵壳检修标准：
1、潜水渣浆泵厂泵壳、泵头密封环表面无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度的MAX值不超过0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05-0.10㎜，密封环应不松动。
2、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂痕、冲蚀等缺陷。
3、潜水渣浆泵厂以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，值不超过0.50mm，端面圆跳动不超过0.04mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50-0.60mm之间。
渣浆泵配件检修
渣浆泵叶轮的检修标准：
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检査各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺。表面粗糙度允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检査叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7／h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12mm。
装配后，键顶部间隙量就为0.04～0.07mm
4、叶轮须作动平衡。
潜水渣浆泵厂潜水渣浆泵厂
泵要分为电与机两个方面，潜水渣浆泵厂对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。潜水渣浆泵厂不可以潜水渣浆泵厂潜水泵有很多种，深井潜水泵肯定是不行的，因为那是专门抽清水的，水里杂质一般不能超过百分之零点一。
潜水渣浆泵厂工作时所处位置不同，立式渣浆泵是部分浸入坑池中，不能完全浸入液面中，潜水渣浆泵是可以完全(包括电机部分)浸入液面以下的;立式渣浆泵的电机使用普通立式电机即可，无需防水，而潜水渣浆泵的电机轴与泵轴属于同轴，电机必须做防水密封处理，电机与泵可以同时浸入液下;立式渣浆泵是早期产品，潜水渣浆泵是根据市场需求新研制的新兴产品;在实际应用中，潜水渣浆泵以其的优势，发展形势迅猛，立式渣浆泵在使用时需要固定安装，而潜水渣浆泵不需要，直接浸入便可使用，方便灵活。如果卡泵就只有修泵了，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这样卡泵的机率就会小很多。潜水渣浆泵厂
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