石墨材料压型的目的和方法
压型就处特混捏好的糊料刚加压设备压制成所需要的形状和尺寸以及具有较高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工业中常用的压型方法有挤压法和模压法。一种颜的“振动成型” 方法也在炭和石墨制品工业中得到应用。
模压法是将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力
异型石墨制品加工
石墨材料压型的目的和方法
压型就处特混捏好的糊料刚加压设备压制成所需要的形状和尺寸以及具有较高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工业中常用的压型方法有挤压法和模压法。一种颜的“振动成型” 方法也在炭和石墨制品工业中得到应用。
模压法是将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力，使糊料在模具内受压缩而成形。压好的半成品再经脱模冷却经过检查．然后堆放。从世界石墨及碳素制品市场的发展趋势和竞争格局来看，未来我国石墨及碳素制品行业将逐步向大集团集中，石墨及碳素制品行业的集中度将会进一步提高。模压设备有立式压机，也有卧式压机。模压法一般每次只能压一块产品，生产效率比较低．但却能任制某些挤压法所不能任制的产品。
石墨质软，有滑腻感，具有天然的疏水性，良好的导电、导热和耐高温性能。石墨矿物晶体结构越完整、规则，这些特性就越明显。
(1)耐高温性：石墨是目前已知的耐高温的材料之一。石墨的熔点为(3850±50)℃、沸点为4250。C。热膨胀系数很小，强度将随着温度的升高而增强。在高温条件下，石墨损失*小，在7000％高温下烧lOh，损失仅0．8％。
石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。工业上多用的是人造石墨，也就是特种石墨。按其成型的方式可分为以下几种。
1．等静压石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等静压。
2．模压石墨
3．挤压石墨，多为电极材料。
其中按石墨的颗粒度分，也可分为：细节构石墨、中粗石墨（一般的颗粒度在0.8mm左右）、还有就是电极石墨（2-4mm）。
石墨用途
石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨
涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
电极：石墨何以能取代铜做为电极，21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。
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