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中再生单轴撕碎机的工作原理是通过单轴的转动带动轴上面的突出的定刀和动刀,切削物料达到一个理想的粉碎效果,也就是相当于牙啃一样,一点一点的啃掉物料达到粉碎的目的。
单轴撕碎机,这种形式的金属撕碎机只装配有一根动轴,刀片都安装在这根轴上,与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动,物料在螺旋刀片的
四轴撕碎机刀片
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中再生
单轴撕碎机的工作原理是通过单轴的转动带动轴上面的突出的定刀和动刀,切削物料达到一个理想的粉碎效果,也就是相当于牙啃一样,一点一点的啃掉物料达到粉碎的目的。
单轴撕碎机,这种形式的金属撕碎机只装配有一根动轴,刀片都安装在这根轴上,与箱体上的定刀形成相互剪切的形式。主轴由电机和减速机的带动,物料在螺旋刀片的带动下,进入到动刀与静刀的间隙中。由于刀片呈螺旋状,物料将同时受到挤压、撕扯和剪切的作用,使物料能很好的进入到设备中,并顺利的完成工作。

购买金属撕碎机都要考虑哪些方面?
用户需要考虑自己所投资建设的金属撕碎机生产线的生产模式有多大,比如说:1200型的撕碎机主机,那么上料机可以选择长度为12米、18米、22米、28米等,然后出料机的输送长度可以选择长度为6米、10米、14米、18米等。
其次需要考虑金属撕碎机辅助设备的占地面积,比如:除尘器的占地面积、车辆运输时所需要的转地面积、成品物料堆放需要的占地面积、原材料(废旧易拉罐)的堆放面积等。
用户可根据这些数据再结合自己的实际场地来规划金属撕碎机生产线所需要的场地面积是多大,场地面积的大小尽可能的比统计数据大一些,以防场地大小不充足,以后生产加工会有所不便。

撕碎机刀片生产的工艺流程:
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。

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