分液器的焊接单工位感应加热钎焊设备小有色金属熔炼
青岛天润高周波电器有限公司单工位感应加热钎焊设备
单工位设备是针对分液器与毛细管进行钎焊的工装设备，配合感应加热设备使用，完成
分液器的焊接。该设备能达到的功能有：工装能自旋保证焊接质量。
焊接机器人项目
在现代化的生产中，各个环节日益要求机械化、智能化。特别
小有色金属熔炼
分液器的焊接单工位感应加热钎焊设备小有色金属熔炼
青岛天润高周波电器有限公司单工位感应加热钎焊设备
单工位设备是针对分液器与毛细管进行钎焊的工装设备，配合感应加热设备使用，完成
分液器的焊接。该设备能达到的功能有：工装能自旋保证焊接质量。
焊接机器人项目
在现代化的生产中，各个环节日益要求机械化、智能化。特别是那些工作环境不好，工作条件恶劣的工种对机械化、智能化的要求更为强烈。实现生产加工的机械化智能化不仅可以很好的帮助工人们免受工作环境对身体的伤害，同时还可以提高生产效率和生产质量，实现量与质的双提高。在焊接生产中，焊接过程存在的焊接、焊接保护气体和焊接过程中产生的气体对焊接工人的身体都会造成不同程度的伤害。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。并且手工操作焊接对焊件结构存在局限性，导致焊接质量的不稳定性。这些因素都反应出了焊接生产对机械化与智能化的需求，所以焊接机器人应时而生。
我公司生产的焊接机器人完全能够胜任自动化钎焊领域中复杂环境下多工位操作的焊接加工 。
焊接机器人在家用电器行业的应用：
图1干燥瓶焊接 图2排管焊接 图3太阳能焊接
焊接机器人在汽车行业的应用：
图4汽车散热器铝管焊接 图5汽车油管焊接
焊接机器人主要优点如下：
1、稳定和提高焊接质量，保证其均匀性；
2、提高劳动生产率，可24小时连续生产；
3、降低生产过程中的成本 ；
4、改善工人劳动条件，可在有害环境下工作；
5、降低对工人操作技术的要求；
6、缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资；
7、可实现小批量产品的焊接自动化；
8、为焊接柔性生产线提供技术基础。
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它均得以显著提高。
气门高频淬火
青岛天润高周波气门高频淬火
现代化感应加热设备相比火焰加热或其他加热方式的主要优势：
优化一致性
感应加热消除了与火焰加热和其他方法相关的不一致和质量问题。感应加热设备正确校准和设置后，加热模式是可重复的和一致的。采用现代化的加热设备，温度控制可保证一致性；通过闭环温度控制，的感应加热系统具有测量工件温度的能力，并可以设置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以为每个热处理工件记录数据。安全可靠：料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。
热处理生产率高，感应加热过程速度较传统加热方式快，对于部分工件，短可在数秒内加热至设定的温度。
提高产量
通过感应加热，待加热部件不会与火焰或其他加热元件直接接触;通过交流电流在工件本身内感应出热量。因此，工件的形变小。为了获得优异的产量。
延长其他机械寿命
感应加热将热量地传递给工件的非常小的区域，而不会加热任何周围的其他部件。这延长了周围其他设备或者部件的寿命。
感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料，是一种清洁，无污染的过程，有助于保护环境。感应加热系统通过消除烟雾，优化节能，减少有害排放物和噪音来改善现场工作人员的工作条件。加热是安全和有效的，没有明火，或者危及操作者。我公司生产的焊接机器人完全能够胜任自动化钎焊领域中复杂环境下多工位操作的焊接加工。非导电材料不受影响，可以靠近加热区而不受损害。
降低能源消耗
这种的节能过程将高达90％的消耗能量转化为有用的热量;热处理炉通常只有45％的能源效率。感应加热过程与节能自动化系统高度兼容。
数字高频感应焊接机
数字高频感应焊接机
青岛天润高周波电器有限公司高频焊机可用于金属管件的焊接，例如：铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等，用于焊接金属管件（建议使用银焊环焊接）的优点：
1、感应加热速度快，
2、与氧焊相比，节能省电成本低
3、氧化面积小
4、焊接后外观精美、牢固、饱满
5、加热均匀，故无缺焊和漏焊点
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