激光切割的注意事项
在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离，都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号。注意：切割定要调整割枪、割嘴，确保其与平台钢板表面垂直。
所
激光切割厂
激光切割的注意事项
在操作数控切割机切割零件时，通常要求操作者必须按照料切割工艺去切割零件在切割过程中与钢板相连，固定零件，以免产生位移和收缩变形，等其他区域切割完成，再切开这些点，这样也是保证切割零件尺寸不变形的方法之一。使用什么样的割嘴型号、割嘴与工件距离，都要根据切割厚度合理选择标配割嘴型号。注意：切割定要调整割枪、割嘴，确保其与平台钢板表面垂直。
所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数是氧气的供应和材料的热传导率。节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。
钢该材料激光切割用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。铝尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动‘，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
精度高：定位精度0．05mm，重复定位精度0．02mm。切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0．10-0．。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。铝尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。
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