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压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机有许多技术性能检测方法。从压球机维护工作的实际出发，可以归纳为以下几个方面:感知检测方法、工具检测方法和物理检测方法。接下来，让我们简单介绍一下。

1、这是不需要检查设备，只有检查员的直观感觉才能识别压力机的技术状况的方法。该方法简单，在压球机的检查中，也容易识别出大量分解压球机的缺陷，因此该方法有使用的地方。但是，该方法不能用于检查精度要求高的压球机，要求检查员有丰富的经验。

2、大量检查工作由仪器和工具进行。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为通用量、量、压球机和仪器、光学仪器、电子仪器等。

3、这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件的变化来探测)压球机技术状况的方法。该方法的实现也与机械、工具检查法相结合。该方法通常用于检查压球机内部的隐蔽缺陷，不损伤压球机本身，现在被称为无损检查。无损检查技术近年来发展迅速，目前生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。

压球机压制型煤球的产量一般来说都会受到很多因素的影响，其中之一便是双辊的影响，双辊是直接接触物料的部件之一，而且，双辊还是直接压制物料成球的部件，所以双辊的对成球的影响很可能不是由单一因素构成的，而是多种因素组合发展影响的。

我们知道压球机设备主要是用来压制难以成型的粉状物料的，而且对辊的转速一定程度上会影响到成球的产量，在一个理想的环境里，如果对辊的转速越快，成球的数量就越多，那么单位实际的产量就越高，对辊的转速与产量之间是正比。但是型煤压球机的压制不是理想的环境，还要受到诸如物流性质的影响，因为如果物料不是特别容易压制的有弹性物料或是硬度比较大的物料或者是分子力较小的物料，那么受到这些条件的硬性，物料在高转速的影响下反而不会很好的结合，结果就会造成型煤没有很好的成球，导致这些型煤物料回炉重造。

所以，压球机在压制物料的过程中，受到的制约产量的因素很多，很多是物料性质和设备质量的综合因素，如果生产型煤球的厂家想要保证型煤球的产量较大化，一定要从多方面的因素考虑，综合多种因素的结果才能生产出高产量的型煤球。

高压压球机主要是由预压装置压球机、主体油压支撑系统形成的一个机组。预压装置是由两部分组成：其一是调速电机联轴器减速机等传动部分；二是单头或双头螺旋及加料嘴构成的预压装置其作用是将细粉状物料进行预压缩脱气保证供料压力，提高物料容量对不同品种粒度的粉料，所需的佳供料容积不相同，因此要求预压传动装置是可以调速的。

其不利影响主要是矿粉压球生产线的各项设备出现生锈情况，这样会影响到设备的性能和性。另外就是雨水可能会对整个生产线的电路设备形成安全隐患。所以即便是在户外作业，搭建产线工棚会好很多。

另外一点就是设备的散热和防尘，由于生产性质决定，矿粉压球机生产线难免会有大量粉尘出现，但是尽量做到减少粉尘的排放，避免进入机器内部。在散热方面，特别是夏季如果暴露在太阳下，再加上设备运转生热，所以很容引起机器的高温，散热就很有必要。