慢走丝加工
1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机
高精密慢走丝加工厂
慢走丝加工
1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析,订出工艺。
2、确定产品在模具型腔中摆放的位置,进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。
3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。
4、抽芯距和力的设计。
5、顶出机构的设计。
6、确定压铸机,对模架和冷却系统设计。
7、核对模具和压铸机的相关尺寸,绘制模具及各个部件的工艺图。
8、设计完成。
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慢走丝加工注意事项
我们在作业时,都碰到过慢走丝断线的情况,从断线的平率与断线的位置,有以下几点可以注意:
A.生产方面
1.如线材的搞拉强度异常,客户在使用时可能会出现频繁断线现象。
2.线径不均会导致放电加工不政党造成加工时断线。
3.排线不良(边高边低),客户在使用时可能会造成压线后断线。
二、客户机台方面
1.导电块异常
1) 表面磨损或划伤,应调整导电块位置,便电极丝通过导电块表面是无磨损或划伤。
2) 导电块破损严重或断断裂,将使导电块导电不均而造成断线,应立即更换新导电块。
3) 导电块材质不良,造成导电异常而断线,更换较好的导电块。
2.电极银丝老化,放电不全
1) 检查电极银丝放电是否正常。
2) 电极银线老化或材质不良应立即更换。
3.加工液阴阳离子失调,有杂质
1) 加工时温度什应介于3度以内,与环境温度不可偏差过大。
2) 水杂质过多,会影响加工导致断线。
4.导丝嘴老化或损坏
1) 经常检查清洗导丝嘴避免堵塞。
2) 导丝嘴老化或损坏应立即更换。
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慢走丝线切割加工变形问题处理方法有哪些?
如何处理慢走丝线切割加工变形问题呢?3、开始加工在设置好后就可开启走线电机、水泵和控制面板上的开关。 (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯部位,宽度选取3—4mm(取决于工件大小)。
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