金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差异性也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：
枪距——2
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金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差异性也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：
枪距——250㎜
电压——70-80KV
雾化气压——0.05-0.1MP
粉压——0.1-0.15MP
粉末喷涂型材生产过程之前应注意的2点问题
1，夹具： 夹具从整体上来看分为两种，一种是放于型材两端的夹具，另一种是放于型中间部位的夹具，两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力，因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式，受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响，使挂具必须保持相当的承重力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则，那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即面)接触点的大小，接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，形成一些细小的瑕疵；接触点越大，瑕疵的面积越大，所以应尽量减少夹具型材的接触面积，另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆，在生产过程中吸附了一些粉末，阻碍了粉末在后面型材上的吸附，所以应及时对这些部位进行补粉。因此，供气压力包括供粉气压、雾化气压、流化气压，这三压都会影响上粉率和喷涂质量。
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机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。
铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。不同的生产厂家采用的流程不尽相同
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