色母粒也是常用的一种功能性染色用的母料，同样在选择上和其他母料不太相同，具体体现在什么地方呢？下面就这些问题给大家详细的介绍一下。
不同色母粒，在选用颜料时，性能也不同，下面就分别介绍下，色母粒如何选择颜料：
耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙i烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为
黑色母厂
色母粒也是常用的一种功能性染色用的母料，同样在选择上和其他母料不太相同，具体体现在什么地方呢？下面就这些问题给大家详细的介绍一下。
不同色母粒，在选用颜料时，性能也不同，下面就分别介绍下，色母粒如何选择颜料：
耐热性色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙i烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。
那么有哪些因素会影响到色母粒的颜色变化呢？
（1）原料底色的偏差；
（2）啤机的清洁程度；
（3）啤机注塑的温度；
（4）是否恰当使用扩散剂；
（5）色粉制作工艺的偏差；
（6）辘料机时间长短及清洁度；
白色母的使用效果确实没有任何瑕疵，它具备着非常不错的外观，从美观性方面上来看，大部分人都想要选择着色均匀一点的材料，这一类型的材料确实不会出现涂抹不均匀的现象，而且从美观性方面上来看也确实没有任何问题，在应用的过程当中，大家确确实实可以放松身心。
运用塑胶色母粒加工的塑料材质分为很多种等级，也是会按照等级的标准来进行加工的。因此，原料等级不同，在市场上的报价上就会有着差异性的。所以说，在分析市场报价的时候，都要明确好等级才能够去咨询和分析的。
塑胶色母粒主要组成为色剂、载体以及分散剂三部分组成，产品颗粒大小均匀，而且表面比较光滑，着色力强稳定，产品色泽纯真。在使用时，建议用量为1至3%，当然这得视产品的要求而定，一般的包装为25KG，通常建议放在通风干燥处。
色母粒厂家生产的产品外观是颗粒状的，可以进行加工定制，参考配比量为1至5%，具体可以配合客户的要求，材质为PP、PE、EVA、PVC、PC等等，适合的塑料工艺为吹膜、注塑、挤出、片材、管材、发泡以及拉丝等等，等级一般为三种：工业级、食品级以及通用级等等，主要用途是给塑料产品着色。
色母粒是指颜料以20%～80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，具有着色效果好、便于自动计量和运输、节能、无粉尘和污染等优点。作为战略性新兴产业，色母粒被广泛应用于军事、生物、工业、农业等领域，比如电线电缆、建筑材料、复合包装材料、细旦纤维等都对色母粒产品有广泛的市场需求。目前国内色母粒产品在结构开发、粒径分布、杂质净化及反应残余，尤其是颜料表面处理等方面存在差距，因此，通过技术开发、科学管理等手段，提升色母粒产品品种档次，拓宽应用领域。
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