车削刀具技术有什么重要优势
1、钻石车削刀具适合加工材料：
铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料
2、钻石车削刀具的优势：
1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户
成型车削刀具
车削刀具技术有什么重要优势
1、钻石车削刀具适合加工材料：
铝、铝合金、无氧铜、亚克力、锗、硅、硫化锌、硒化锌、氟化镁等红外线材料、PET等高分子材料
2、钻石车削刀具的优势：
1）为了加工高精密的加工产品，就必须选择比加工产品精密度更高的刀具，深圳誉和通过二十多年的钻石刀具生产经验和高精密的钻石研磨技术开发出纳米级的超精密光学刀具，我们努力按照客户的要求控制工程及管理。
2）具有从国外引进的高刚性、高精密的钻石刀具研磨机床
3）波纹度可以做到40nm以下
4）在要求加工纳米精度的光学加工时能发挥刀具本身性能
5）与其他刀具（PCD刀具）相比，寿命更长、加工表面高泽度更好
6）刀具在出现磨损时无需更换新刀，誉和提供修磨服务，我们整修后，将会让刀具恢复到往日的切削，用聪明的方式降低成本。
7）根据配件形状的不同，刀具形状也各有要求，因此深圳誉和可根据顾客需求定制各种保证及设计要求的超精密。
重庆赛驰数控刀具浅析内孔车削
内孔车削特性为：在半封闭状态下，不便于观察排屑情况，影响加工质量。深孔切削时常引起刀杆的振动，使得切削刃磨损快，小直径孔切削采用硬质合金刀杆，中等以上直径采用减振刀杆。进行外圆车削时，工件长度及所选的刀杆尺寸不会对刀具悬伸产生影响，因而能够承受在加工期间产生的切削力。进行镗削和内孔车削时，由于孔深决定了悬伸，因此，零件的孔径和长度对刀具的选择有极大的限制。
内孔车削中常用的刀片有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）内孔直径超过16的精车，基本就可以使用DC刀片了，不过DC有07和11两种，07的刀片可以加工16～20左右的内孔，25及以上的可以用DC11的刀片；而内孔在10～16左右的精车，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片；内孔小于10的，一般只有CC刀片比较适用了。
难加工材料在切削加工中应注意的问题
切削加工大致分为车削、铣削及以中心齿为主的切削(钻头、立铣刀的端面切削等)，这些切削加工的切削热对刃尖的影响也各不相同。车削是一种连续切削，刃尖承受的切削力无明显变化，切削热连续作用于切削刃上；铣削则是一种间断切削，切削力是断续作用于刃尖，切削时将发生振动，刃尖所受的热影响，是切削时的加热和非切削时的冷却交替进行，总的受热量比车削时少。
利用带有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的钻头、球头立铣刀等刀具进行切削时，经常出现靠近中心刃处工具寿命低下的情况，但仍比车削加工时强。
在切削难加工材料时，切削刃受热影响较大，常常会降低刀具寿命，切削方式如为铣削，则刀具寿命会相对长一些。但难加工材料不能自始至终全部采用铣削加工，中间总会有需要进行车削或钻削加工的时候，因此，应针对不同切削方式，采取相应的技术措施，提高加工效率。
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