深孔加工也是一种比较的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：
1、操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有的有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出精准的数据判断，对在使用深孔
TK2250数控深孔钻镗床
深孔加工也是一种比较的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：
1、操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有的有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出精准的数据判断，对在使用深孔加工设备时出现问题的处理方法都会更加的快捷，因此，在使用深孔加工设备时尽可能让机械有配有有经验的操作者的陪同才可以进行操作。10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。
2、及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障/好在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及解读，保证之后的操作者可以完全了解深孔加工设备的状态。我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度，那么进行滚压的几大优势，大家了解多少呢，我们来详细了解下：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0。
深孔钻镗床存在问题：孔径增大，误差大。
深孔钻镗床事故产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；机床可配备高效组合刀具，即刮滚组合自动涨缩刀，实现高速高效油缸加工，刀具可选德国WENAROLL或我公司自制的产品。进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
TK2250数控深孔钻镗床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。深孔钻镗床在使用的时候有的客户会反应会出现孔径偏大或者斜孔的现象，针对这种现象我们公司的给大家做出了解释，下面就分享给大家。在钻床加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作。钻床的主要类型由台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等。
欢迎咨询巨泰机械，期待与您的合作，感谢您的阅读。
（作者： 来源：）
