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节能型：常规热能杀菌常在环境和设备条件下造成热损失，而微波则直接作用于食品因此不需要再增加热能量损耗。相对来说，一般可节能。30-50%；三微波的穿透性使食品在进行整体加工时，在表面和内部都同时起到了作用，所以
大型微波食品干燥机
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视频作者：广州市凯棱工业用微波设备有限公司
想了解微波烘干机厂家等相关信息，可以来电咨询广州市凯棱工业用微波设备有限公司大型微波食品干燥机
节能型：常规热能杀菌常在环境和设备条件下造成热损失，而微波则直接作用于食品因此不需要再增加热能量损耗。相对来说，一般可节能。30-50%；三微波的穿透性使食品在进行整体加工时，在表面和内部都同时起到了作用，所以消消毒灭菌均匀。干燥器优点内、外均，干燥时间短。有选择性加热，微波加热涉及到物料本身的性质，中水因其介质损失比其它材料大，在加热内外时，室内水份迅速受热而直接蒸发出去。
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具有很高的热效率，因为热直接来自于干燥的材料内部，热量在其周围的介质中损失很小。波加热腔本身不吸热、不吸收微波；充分释放物料，热；完全装置采用工业级不锈钢加工微波炉式干燥器的优点，在里外同时加热，并且只有受热的材料可以吸收微波能量，因此电热效率热损失小，加热均匀，热。普通电热干燥比普通电热干燥节电1/3.。有良好的低温杀菌效果，与常规方法相比，微波热效应、非热效应双重杀菌，干燥灭菌，微波穿透性好。浸透于牛肉干、蜜饯中，加入低温、搅拌，使其保持原有的颜色、香味、味道不变。营养品同时具有膨化作用，产品口感更佳。可控制的不受气候条件影响的及时、的生产装置即开即用，无热惯量，微波功率大小、传播速度连续可调，可以持续24小时制造。
一种微波干燥表面处理方法，其特征在于：将预处理后的表面制品鲜湿坯料放在干燥通道(2)中设置的表面坯料输送装置上(3)，以匀速通过干燥槽(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；依次完成干燥处理，包括微波干燥处理、热风干燥处理以及常温干燥处理；微波干燥工艺是：微波功率为20个单位；热风温度为32个单位；湿度为25%。1.一种微波干燥的面制品加工方法，其特征是将预处理过的面制品鲜湿坯料放在干燥通道中(2)设置的面坯输送装置中(3)，以匀速通过烘干箱(2)的微波干燥区域(8)和热风干燥区(4)以及常温风干区(5)，以匀速通过时间为30-65分钟；然后按顺序完成干燥处理，包括微波干燥处理以及热风干燥；微波干燥工艺为：微波功率为20-250 kw；热风温度为32-70℃，湿度为25%。2.根据《权利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。
一种新型高温热泵烘干机，包括底座、固定外筒和干燥内筒，底座左右两侧设置有滚轮，底座上设置有固定外筒，固定外筒左右两端及底座之间分别设置有伸缩支腿和固定支腿，在固定外筒内设有干燥内筒，干燥内筒左端处设置有密封右端口，干燥内筒右端处设置有不超过固定外筒，且干燥内筒内壁上设置有搅拌凸起，在干燥内筒内壁上左右两边设置有旋转内筒，旋转内筒内壁上设有旋转内筒，旋转内筒左端穿过固定外筒，干燥内筒左侧壁处设有传动电机，传动电机与固定外筒之间设有联接盒，联接盒内壁上设有联接盒，联接盒内壁上设有进气孔，本实用新型技术结构简单，结构合理，便于携带，并可在干燥内筒内壁上安装热量回收装置。
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微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， MD具有、低能耗的优点，但 MD单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 MD的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用，既可以克服 MD不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，保证质量。
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