材料是保证产量和精度的前提条件，简单地说，就是要“对症下药”，材料的差异对下料、折弯、焊接等工序影响较大，如，材料表面状况不好，就要调整切割条件；板厚不足，折弯扣除要做相应减少；含杂质多，焊接变形大，就要提前做好预防措施等。在数冲时，依据毛刺高度可以判断模具是否需要研磨，判断标准如表8所示。依据激光切割件断面质量以及表面粗糙度Rz值，可以判断机床及耗材的实际状况等，如表9所示。
汽车钣金焊接加工厂
材料是保证产量和精度的前提条件，简单地说，就是要“对症下药”，材料的差异对下料、折弯、焊接等工序影响较大，如，材料表面状况不好，就要调整切割条件；板厚不足，折弯扣除要做相应减少；含杂质多，焊接变形大，就要提前做好预防措施等。在数冲时，依据毛刺高度可以判断模具是否需要研磨，判断标准如表8所示。依据激光切割件断面质量以及表面粗糙度Rz值，可以判断机床及耗材的实际状况等，如表9所示。由于板厚的偏差，造成折弯扣除的数值也有一定的差别，如对材料SPCC-SS400进行90°折弯，且折弯上模rp≤0.6mm时，常用的折弯扣除值如表10所示，具体取值可通过现场试折验证。如Q235(SS400)钢板的厚度为5.0mm，实测板厚为4.65mm，那么BD的取值就不能按表选取，只能通过试折来进行取值了。
，此脚轮支架组件人工焊接时，没有任何工装夹具，采取手捏紧直接焊接。上班刚开始工作时精力充沛，还能基本满足要求，但时间一长受疲劳影响慢慢地扰乱视线，焊接后的尺寸出现明显超出公差的现象。之后为了消除人员疲劳影响，设计了如图3所示的装夹工装定位，确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时，此工装还能基本满足其要求；当采取焊接机器人利用此工装进行工作时，此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷：人工装夹与机器人焊接未能同步进行，机器人在焊接时，装夹工人在旁边无事等待；工人装夹零件时，机器人又处于停止工作状态。
使用简单方便,投入成本较低。
在各类钣金零件的加工上有自身的优势,尤其对于形状复杂或者薄板部件的加工可自动完成零件的加工。可以根据图纸要求,对不同尺寸要求和形状要求的孔进行自动加工,也可以对较大的,各种形状的孔和轮廓曲线利用小冲模以小步距步冲的方式进行生产加工。加上结构简单的模具对于存在特殊加工工艺的钣金件,如:浅拉伸、翻边孔等也能够进行加工。与传统的冲压相比较来说,模具更加简单,加工范围广泛,加工能力显着提高,对于批量生产或者形式多样的产品加工来说尤为适合,这对于加工企业跟上市场发展步伐,满足产品需求是十分有利的,而且因为各方面费用的减少,使得企业的经济效益得到有效的提高。
在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。【金属加工微信，内容不错，值得关注】
产生变形的原因主要有过低的模具下模,模具见距离太近互相有影响,在制作过程中产生变形等。对此类原因引起的变形,可将下模高度增加,注意两个高的下模不能在一起安装。冲切位置与夹爪有一定的距离。尽可能的用多孔刀进行网孔的冲制加工。另外可对加工顺序加以调整,行切边然后再进行冲网孔的加工。
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