锻件锻造余热热处理种类
为了使锻件的锻造余热得到利用，在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的锻造余热热处理，省略重新加热工序，对于中小型锻件一般有三种。
锻造余热热处理 锻件锻后利用余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使锻件获得良好综合力学性能。为此，
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锻件锻造余热热处理种类
为了使锻件的
锻造余热得到利用，在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的锻造余热热处理，省略重新加热工序，对于中小型锻件一般有三种。
锻造余热热处理 锻件锻后利用余热直接进行热处理，把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使锻件获得良好综合力学性能。为此，均大量采用锻造余热热处理。
其种类有：
1.锻造余热淬火：锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。
2.锻造余热退火：锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。
3.锻造余热正火：锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。
4.锻造余热等温正火：锻件锻后冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。
影响锻造件质量的原因
我们来了解了解影响
锻造件质量的原因。
原材料对锻件质量的影响 原材料的良好质量是锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终质量。如原材料的化学元素出规定的范围或杂质元素含量过髙，对锻件的成形和质量都带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在范围内。含铝量过少，起不到控制晶粒大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维组织的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含量越多，则轶素体相越多，锻造时越易形成带状裂纹，并使件带有磁X。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件X能下降。原材料的表面裂纹、叠、结疤、粗晶环等易锻件的表面裂纹。
1.具体来说，高温下金属塑X好，变形力小，应采用远大于临界变形的较大变形量
锻造;低温修正时采用临界变形的小变形量进行部修整。
2.若因温度和变形选择不当而得到粗大晶粒时，可利用热处理相变细化晶粒组织，但对于热处理中不发生相变的钢种，如奥氏体钢，须在锻造过程中获得细小而均匀的晶粒组织，因此对这样的材料在锻造时须注意。
3.由于热变形形成纤维组织，使金属的力学X能出现异向X，即纵向力学X能指标中的A,Z,Ak比横向相应的指标大得多，两个向上的度Rm。Re差别不大。
4.热变形对力学X能的是有限的，研究：当锻比不大于5时，金属的力学X能较快，而且金属力学X能的异向X不，而当锻造比大于5时，纤维组织的力学X能异向X将随着锻造比的越来越地表现出来，纵向力学X能微，横向力学X能则下降。因此采用过大的变形对锻件质量有害无益。
锻造锻件时锻造比的选取原则
变形了的晶粒，在终锻温度以上。可以恢复成均匀的等轴状晶粒，但杂质保持着晶粒变形时的状态，在
锻造后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织叫做“纤维组织”，杂质在锻件内的分布形态叫做“流线”。 象木材一样，纤维组织使金属的性能在不同方向上有了差异(方向性)，表现为沿着纤维方向(顺长)取试验棒做力学性能试验时，各项指标都比垂直纤维方向(横切)的好。
消除铸态缺陷和形成纤维组织，这就是锻造对金属组织和性能的主要影响。这一影响的大小，即消除缺陷的和形成纤维的程度如何，主要取决于金属在锻造过程中的变形方式和锻造比。
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