公司自主研发的PE HDPE、MDPE供水管、燃气管挤出生产线，其自动化程度高，操作方便，连续挤出生产。该生产线由挤出机、机头、定性冷却系统、牵引机、切割机、翻料架、控制系统等组成，并配合一台标志线挤出机。挤出机采用螺杆，强力衬套。机头采用螺旋式结构，出料均匀，静态混合消除合缝线。全线可实现单调、统调控制，操作十分方便。
青岛华利德挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面
PPR热水管设备批发
公司自主研发的PE HDPE、MDPE供水管、燃气管挤出生产线，其自动化程度高，操作方便，连续挤出生产。该生产线由挤出机、机头、定性冷却系统、牵引机、切割机、翻料架、控制系统等组成，并配合一台标志线挤出机。挤出机采用螺杆，强力衬套。机头采用螺旋式结构，出料均匀，静态混合消除合缝线。全线可实现单调、统调控制，操作十分方便。
青岛华利德挤出机是专门为pe设计的，配有高速硬齿面减速机，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。 该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。 真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。
青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线
PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。
一出四穿线管设备特点：
一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。
四牵引机采用皮带牵引,四台变频器独立可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。
四切割机采用锯片切割,PLC独立控制,切口平整,操作方便。
挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.
真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置
牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定。
切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
PE管材供水,电力.排污,燃气等,设备主要采用PE的螺杆以及高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。既保证了的挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的应力和管材质量。采用的双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。PE管设备采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至低限。
暖管生产设备
地暖管生产设备选用本公司设计制造的挤出机，挤出量不仅大而且非常稳定。
地暖管生产设备的定径和冷却系统运用的是具备的技术来设计的
地暖管生产设备结构的真空定径和喷淋头确保管坯在高速的生产过程中也可以保持有很好的稳定性。
地暖管生产设备的挤出机、牵引机采用变频驱动和控制，有很好的稳定性能、有非常高的精度、具备较高的可靠性能。
半自动双盘收卷机保证管材及时收卷成盘。
成套地暖管生产设备基本配置：
单螺杆挤出机 1台
挤出模头 1套（适应φ16，φ20，φ25，φ32）
定径装置 4套（适应φ16，φ20，φ25，φ32）
真空定型箱 1台
冷却水箱 1台
牵引机 1台
热风干燥料斗 1台
真空上料机 1套
双盘收卷机 1台
电控系统 1套
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