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金属除油 硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。该产
化工原材料出售
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金属除油
硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
该产品使用后基本无沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗产品经过除油后表面无损伤、无腐蚀;产品经过去灰后表面呈瓷白色，有防护作
用。静放30天(在没有经过氧化的情况下)无腐蚀现象。
要掌握和管理好除油工序，必须正确掌握镀层与金属基体结合的原理。这一点往往被铝材厂 忽视，因而给实际中带来困难。
如何在生产中应用除油工序呢通常会采用碱性除油。其铝除油剂组成和工艺条件是根据油污状态和金属材料的种类进行选择的。
在铝除油剂的配制和维护方面。化学除油和电解除油溶液的配制比较简单。先用槽体积的2/3水把除了表面活性剂以外的其他材料溶解，同时
进行搅拌，由于这些药品材料溶解时放热，无需加温，表面活性剂要另外用热水溶解后再加入，如果一次溶解不了 ，可倒出上面清液再加水溶解,
加至规定体积搅匀即可使用。
对铝除油剂管理应注意:
①定期化验补充材料，表面活性剂根据生产量每周或半月补加原配量的1/3~ 1/2。
②使用铁板不应含过多的重金属杂质，以防带入镀层，电流密度保持在5 ~ 10A/dm2，其选择应以能确保析出足量气泡。
NO3 15-30g/L之间，如条件允许的情况下，可适当加一定的铝除油剂，以缩短时间和减少
H2SO4之用量,除油槽的温度是常温，整个除油工艺来讲，本槽H2SO4消耗应在15-18kg/L ,HNO3消耗不应超过2kg/L,除油后的水洗，必须清洗
干净，好是经过两次水洗，因下-道是碱洗，以免有中和反应发生。
酸性除油处理也是一种被广 泛采用的除油方法。铝除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少,除油速度快。
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