轻钢结构因其用钢量少、安装及设计时间短、工业化生产程度高等特点,已经在厂房、小型展厅、办公楼中得到广泛使用。其围护系统往往采用彩钢板,研究总结彩钢板维护系统的设计与施工经验,提出经济合理的节点构造与施工方案具有重要的实际意义。彩钢结构厂房
对于外楼式层面板,应优先采用暗扣式彩钢板构造处理,可以避免温差变形致使自攻螺钉被剪断,同时可以避免在
彩钢结构厂房
轻钢结构因其用钢量少、安装及设计时间短、工业化生产程度高等特点,已经在厂房、小型展厅、办公楼中得到广泛使用。其围护系统往往采用彩钢板,研究总结彩钢板维护系统的设计与施工经验,提出经济合理的节点构造与施工方案具有重要的实际意义。彩钢结构厂房
对于外楼式层面板,应优先采用暗扣式彩钢板构造处理,可以避免温差变形致使自攻螺钉被剪断,同时可以避免在多雨地区、台风区外露自攻螺钉在温度变形、风荷载的振动、橡胶垫的老化时造成板的锈蚀和漏水现象。采光板设计与施工时应注意其热胀冷缩作用,采光板与自攻钉连接处必须有盖板。钢结构测量2）钢柱标高控制彩钢结构厂房以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正。同时注意其与彩钢板的差异之处。采光板应采用预冲孔处理(8mm孔为宜)。
为避免冷桥的产生,可以考虑在檩条上垫硬质保温复合板。彩钢结构厂房
北方少雨地区且工程对檐口要求不高的情况,建议采用自由落水檐口。其防漏性好,造价较低,在工程得到广泛应用。
聚粹文化积淀 铸就华韧
至精至诚，华韧钢构。公司始终坚守“一l流超越，精做奉献”的企业精神，以诚信之心为客户提供服务，以实干之志为员工打造发展平台，以善谋之力为企业谋划美好明天。
常用的表面处理方法有：手工处理：如刮l刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻。彩钢结构厂房
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。一、加厚隔离法：给钢结构厂房屋面加盖保温棉，一般屋面上使用的保温棉是玻璃棉，常用厚度为50mm,75mm,100mm，密度为10kg/m3。对于较复杂结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。彩钢结构厂房
机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。喷丸又分为喷丸和喷砂。钢结构厂房的优点有以下几个方面:1、用途广泛，可适用于工厂、仓库、办公楼、体育馆、飞机库等等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果l佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
荆州市华韧钢结构有限公司坚持“质量为源，诚信为本”的原则，致力于为客户提供的钢结构生产加工，以及钢结构安装服务。
钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法
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连接问题
（1）高强螺栓连接
1）螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。
原因分析：
①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。
②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。
解决方法：
①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。
②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。
2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。
丝扣严重锈蚀。
①使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作预配。
②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。
③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。
（2）现场焊缝现象：质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未施焊；未采用引弧板施焊。
