如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
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如何才能降低螺杆磨损程度
无论是什么塑料都有一个非常理想的加工温度范围，在这个时候一定要控制好料筒加工温度，使它接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进去料筒，在加料的时候一定会出现干性摩擦。如果说这些塑料受热不均匀，熔融不均匀的时候，就很容易导致螺杆表面磨损增大。
1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
2、转速应该调校得当。
注塑机双合金螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机双合金螺杆不下料常见原因及解决办法：
1、塑料中回料添加太多。
2、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
3、螺杆出现包胶现象--塑料包住螺杆一起旋转。
4、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
5、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
6、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
7、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机双合金螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
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