由于堆料机设备不同，在实际使用过程中会有一些自己的使用标准，但是从目前的情况来看，如果要使用此堆料机设备，则必须具有不同的结构要求，不同地方的结构要求会有所不同，堆料机的主要钢结构有哪些要求？
一、目前堆料机需要具有足够的强度或高度，并确保皮带堆料机功能能够正常运行，当然，这样的机械装置可以更好地构建在皮带的整个轴线上，在机器的两侧，行人有不同
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由于堆料机设备不同，在实际使用过程中会有一些自己的使用标准，但是从目前的情况来看，如果要使用此堆料机设备，则必须具有不同的结构要求，不同地方的结构要求会有所不同，堆料机的主要钢结构有哪些要求？
一、目前堆料机需要具有足够的强度或高度，并确保皮带堆料机功能能够正常运行，当然，这样的机械装置可以更好地构建在皮带的整个轴线上，在机器的两侧，行人有不同的步行路径，但是基本上也都在两侧被烧烤，并且它们也将具有更大的刚度，从而使其平衡或安全，基本上，在手臂的前面，会有一些行人的地方，重型螺栓用于粘接，如果整个手臂的振动频率较小，则会发生异常振动。4)热处理工艺方面，热处理应通过调质后的滚道表面淬火，硬度通常应达到HRC52-55，过低的硬度会降低轴承的使用寿命。
1）更换旧的和新的煤煤场，以促进处理，特别是当应该执行任何请求时，分段的方式堆取料;
2）不要太靠近堆煤时煤砌块墙体或干煤棚棚架掩埋，否则将增加难度，清理煤场;
3）尽量采用堆叠工作规范煤倒堆叠方法;
4）原则上煤粉，应存放在干煤棚，堆不要试图底部加高煤堆，太厚，否则正常的仓库，锅炉燃烧影响力。
5）堆叠的空间来容纳煤场，没有特别，堆积通道应被保留用于推司炉。
堆取料机是建立在预均化理论基础上的一种非标混匀工艺设备。原料的预均化一般是在预均化堆场上结合原料的储存运输过程而进行的。在堆料的过程中，将原料沿纵向铺成相互平行或者上下相互重叠的同厚度的料层，形成料堆；在堆料的过程中，将原料沿纵向铺成相互平行或者上下相互重叠的同厚度的料层，形成料堆。在取料的时候，则沿横向同时切取所有的料层，依次取料，从而起到均匀化作用。 经过十多年的不断努力，在20世纪80年代，涌现出两种大型堆取料机，分别是悬臂式堆料机及桥式刮板取料机，主要用于矩形料场石灰石预均化的堆取，取得非常好的效果。20世纪90年代，新开发出来的仰起式桥式刮板取料机正式投入生产。自此，堆取料机的结构型号及其相应的配备装置，都已趋近成熟，堆取料机的应用领域也更加广泛，除了的钢铁行业还包括水泥、电力、冶金等行业。
取料机基本构造和工作原理 取料机主要由主梁、松料装臵、刮板取料部分及走行机构构成。 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。
主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装臵。行走车轮轴装入驱动装臵中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装臵，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。
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