关于储罐罐内介绍
◇储罐罐内接管主要为低温管道，低温管道与拱顶连接处设置套筒，减少冷桥对拱顶的影响。
◇预冷管线在吊顶中心下方设置一定数量的喷头，保证储罐顶预冷的均匀性。置换管线由罐顶延伸至内罐底，并在底板分布设置置换气入口，避免置换时的盲区和死区。同时在拱顶、及夹层处分别设置氮气置换出口，配合分步式区域置换，对整个储罐进行充分有效的置换。
关于常压储罐
LNG储罐
关于储罐罐内介绍
◇储罐罐内接管主要为低温管道，低温管道与拱顶连接处设置套筒，减少冷桥对拱顶的影响。
◇预冷管线在吊顶中心下方设置一定数量的喷头，保证储罐顶预冷的均匀性。置换管线由罐顶延伸至内罐底，并在底板分布设置置换气入口，避免置换时的盲区和死区。同时在拱顶、及夹层处分别设置氮气置换出口，配合分步式区域置换，对整个储罐进行充分有效的置换。
关于常压储罐底部夹层及顶部绝热层的设计
◇关于常压储罐底部绝热层：主容器底板和次容器底板之间铺设普通强度泡沫玻璃砖作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃砖。
◇储罐底部绝热层自上至下依次为:主容器底板(边缘板+中幅板)-混凝土找平层-珠光砂混凝土圈梁、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-热角保护层底板-混凝土找平层高强度泡沫玻璃砖、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-次容器底板
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
施工后的控制
(1)无损检测：LNG储罐存在诸多的焊缝数量，应综合使用RT、PT、UT等有效检测手段。实施之前，签署检测委托书，并按照该委托书出具检测结果和跟踪。
(2)罐体检验：对泵柱水压、罐体充水、气密性等进行试验，以检验出罐体施工实际质量。按照相关要求，应在内罐达到相应的液位时开展气密性试验，试验达到规范压力后即停止。
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