掺混肥设备原料需要根据肥料使用地区土壤养分状况、作物需肥，特点和目标产量，计算出不同养分的需要量及比例，然后经过掺混肥设备混合。
掺混肥料对基础肥料总的要求是粒度均匀，水分含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块，用于掺混肥料的原料肥料，粒径的一致性，不但要求粒径上下限数值一致，而且要求它们有相似的粒状分布，因此，在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是提升掺混肥质量的一个
全自动掺混肥设备
掺混肥设备原料需要根据肥料使用地区土壤养分状况、作物需肥，特点和目标产量，计算出不同养分的需要量及比例，然后经过掺混肥设备混合。
掺混肥料对基础肥料总的要求是粒度均匀，水分含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块，用于掺混肥料的原料肥料，粒径的一致性，不但要求粒径上下限数值一致，而且要求它们有相似的粒状分布，因此，在肥料进行掺混前对不同原料的颗粒粒径分布进行分析是提升掺混肥质量的一个重要步骤。青岛东衡自动化设备主要生产掺混肥设备，可以按照不同的肥料需求来进行针对性的生产，一台设备可以生产多种肥料，适合中小型化肥厂使用。
掺混肥生产线主要包括：配料秤、分料器、爬斗提升机、混合机、电子定量秤、缝包机、输送机等。具有混合均匀，可自流包装，连续生产等优点。
机器在工作时难免会发出噪音，可是噪音也会对大家造成很深的困扰，严重影响周边人的工作休息，并且我们对企业生产的噪音 也有规定，需要控制在行业范围内，超标太多影响周围人们生活会受到有关部门罚款的。3、可配置自动控制柜，控制原料的混合时间，运输速度等参数，缩减人力成本。为了避免这种情况的发生，我们就应该提前做好工作，使掺混肥设备能够良好地运行。
造成掺混肥设备噪音过大的原因可能有：设备风叶逆转，发热管烧坏，发热管导电线烧断；设备零件上螺丝松动；轴承需要加黄油；机器在安装时没有放平稳；掺混肥设备温度过高或者过低等。
将设备放平稳，给造粒机的轴承上打点黄油，使其润滑，将一些松动的螺丝拧紧，或者更换轴承。通过 调试造粒机使筒内的温度趋于稳定，对调电源，改变电机转向，更换发热管或发热管导电线。这样，设备的噪音问题就会很轻松地解决了。
掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。
原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。掺混肥设备排料带式输送机停止运转时，应立即停止入料，因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。设备工艺成熟、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，性价比较高。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。
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