抛光工艺。
粗暴投掷。
经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
半投掷。
砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400#→600#→800#→1000#→
订皮布轮价格
抛光工艺。
粗暴投掷。
经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000~40000r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。
半投掷。
砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸数量为400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。
扔得好。
DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1800#)→6微米(3000#)→3微米(8000#)。9μmDIA研磨膏和抛光布轮可以去除1200#和1500#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14000#)→1/2微米(60000#)→1/4微米(100000#)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。
看完关于布轮的介绍，您可以联系下东阳嘉华皮件布轮，规格，支持定制。
如何解决抛光过程中出现的疑难问题？
一、抛光过多
在平时抛光全过程中碰到的较大难题便是“抛光过多”，是指抛光的時间越长，模具表面的就越差。产生抛光过多有二种状况：就是“橘皮”和“缝隙腐蚀”。抛光过多多产生于机械设备抛光。
二、工件出現“橘皮”的缘故
不规律不光滑的表面被称作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的缘故，普遍的缘故是因为模具表面超温或渗氮过多而造成，抛光工作压力过大及抛光時间太长是造成“橘皮”的关键缘故。例如：抛光轮抛光，抛光轮造成的发热量会非常容易导致“橘皮”。偏硬的不锈钢板材能承担的抛光工作压力会大一些，相对性过软的不锈钢板材非常容易产生抛光过多，科学研究证实造成抛光过多的時间会因为不锈钢板材的强度不一样而各有不同
亚克力标识标牌制品抛光机热弯优势—透明标识标牌系列产品
抛光：客户需要产品高质量的要求，为产品做抛光处理，此过程是通过传统的打磨、布轮抛光来实现的。抛光的方法有:1.传统的布轮抛光法2.火抛光法3.钻石抛光法热弯：亚克力的热弯可以通过不同的几种方法来实现，可以同时将多块亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定性。绝大多数的热弯只是单线或平行线的热弯，热弯的角度可以根据定型模来控制它的角度。
东阳市嘉华皮具布轮有限公司，是一家生产抛光材料的厂家。主要产品有抛光白布轮、黄布轮、绒布轮、卡几布轮、带杆布轮、百洁布蘑菇轮、剑麻轮、软轮等系列抛光材料。
（作者： 来源：）
