氨水制备器生产流程说明生产流程说明
以A、B型氨水制备器为例，氨水制备时，首先通过液氨入口调节阀及流量计控制液氨进入量,使液氨以一个稳定的流量进入氨水制备器中，然后根据氨水压力通过控制工艺水调节阀的开度调节工艺水进入量,终将氨水的浓度稳定在要求的范围内进行闭环控制。氨气和水反应剧烈放热,不同比例的氨气和水反应放出的热量不同所产生的氨水浓度、温度和压力也不同，依此通过工艺水调节阀调
液氨汽化器
氨水制备器生产流程说明
生产流程说明
以A、B型氨水制备器为例，氨水制备时，首先通过液氨入口调节阀及流量计控制液氨进入量,使液氨以一个稳定的流量进入氨水制备器中，然后根据氨水压力通过控制工艺水调节阀的开度调节工艺水进入量,终将氨水的浓度稳定在要求的范围内进行闭环控制。
氨气和水反应剧烈放热,不同比例的氨气和水反应放出的热量不同所产生的氨水浓度、温度和压力也不同，依此通过工艺水调节阀调节工艺水流入量，可将氨水浓度精准地控制在+0.3%范围内。
氨水制备器(A、B、E型)
设备能承受高压
虽然氨水生产的操作压力为常压,氨水制备器不属于压力容器，但由于液氨在夏 季气温40°C时的饱和氨气压力为1.55MPa( A)，为适应夏季生产中氨水制备系统这一可能的高压，氨水制备器(A、B、E型)本体中的4台内部组件(主换热器、液氨蒸发器、氨水冷却器及静态混合器)均为管壳式换热器及管式反应器，是属于能承压的压力容器结构型式，且全部按照压力容器规范GB150制造，并经过1.6MPa耐压试验，符合GB150等现行有关规范合格品标准。
合理的能量利用因为液氨气化会吸收大量热量
合理的能量利用
因为液氨气化会吸收大量热量，氨气溶于水会放出大量热量，且氨气溶解热远大 于液氨气化热。所以本公司氨水制备器( A、B型)的冷却水先气化液氨、降低 水温后再冷却氨水。这样,-方面液氨气化不需要外加蒸汽热源 ,另- -方面更低温度的冷却水可使生成的氨水得到更好的冷却，保证氨水出口温度在35°C左右， 再经过氨水冷却器进一步冷却 ,确保终氨水温度在25°C以下(根据季节气温变化，氨水出口温度可调节)。
氨水装中氨气溶于水后所释放出来的热量被液氨气化大部分吸收，大大减少了冷却水的用量。因此，生产过程产生的能量得到了充分利用，损耗很低。
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