管壳式换热器作为现在常见的换热设备，在企业中的用途越来越广泛，因此管壳式换热器的换热效率就显得尤为重要，因此就出现了很多管壳式换热器的传热强化技术，提高管壳式换热器传热的研究包括两侧的管程和壳程传热强化研究。通过加强管壳程的结构元素和优化实现，下面小编整理几点供大家参考。
1、强化传热管元件：传热的传热表面形状和表面或插入的热流路径设置不同的形状。有各种各样的传热
供暖管壳式换热器厂家
管壳式换热器作为现在常见的换热设备，在企业中的用途越来越广泛，因此管壳式换热器的换热效率就显得尤为重要，因此就出现了很多管壳式换热器的传热强化技术，提高管壳式换热器传热的研究包括两侧的管程和壳程传热强化研究。通过加强管壳程的结构元素和优化实现，下面小编整理几点供大家参考。
1、强化传热管元件：传热的传热表面形状和表面或插入的热流路径设置不同的形状。有各种各样的传热表面改变形状，用于增强传热管方是:螺旋槽管、横纹管、螺纹管、缩放、涡流管和螺旋扁管，等。另外，也可以使用干扰元素，管扭曲的铁、线圈线或金属碎片和添加内容，还可以增强湍流和破坏层流层。
2、螺旋槽管：螺旋槽管:螺旋槽管壁由光管挤压。附近的主要螺旋槽管强化传热壁流的限制，使整个螺旋管流体运动产生局部二次流，在螺旋槽是由身体阻力，产生逆压力梯度，边界层分离。螺旋槽管和双侧强化传热效果，适用于对流的工作条件、沸腾和凝结，污垢电阻高的光管，传热性能更光管2~4倍。
3、缩放管：竹结构表面的热交换管，管中流动，导致收缩和放大效应，增加湍流中等程度，提高管壳式换热器热交换管的能力中，管壁附近的介质沿管和管轴流，在节点的方向和速度突变，形成当地的动荡，低级稀释的液体潴留，使墙热阻降低，也使管外传热能力的媒介。
在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和应用中一直占主导地位,被广泛应用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。
管壳式换热器是在石油化工行业中应用广泛的换热器。纵然各种板式换热器的竞争力不断上升，管壳式换热器依然在换热器市场中占主导地位。目前各国为提高这类换热器性能进行的研究主要是强化传热，提高对苛刻的工艺条件和各类腐蚀介质适应性材料的开发以及向着高温、高压、大型化方向发展所作的结构改进。
强化传热的主要途径是提高传热系数、扩大传热面积和增大传热温差等方式，其中提高传热系数是强化传热的重点，主要是通过强化管程传热和壳程传热两个方面得以实现。目前，管壳式换热器强化传热方法主要有：采用改变传热元件本身的表面形状及其表面处理方法，以获得粗糙的表面和扩展表面；用添加内插物的方法以增加流体本身的扰流；将传热管的内外表面轧制成各种不同的表面形状，使管内外流体同时产生揣流并达到同时扩大管内外有效传热面积的目的，提高传热管的传热性能；将传热管表面制成多孔状，气泡核心的数量大幅增加，从而提高总热系数并可增加其抗污垢能力；改变管束支撑形式以获得良好的流动分布，充分利用传热面积等。
管壳式换热器种类分类有哪些
管壳式换热器种类之固定管板式换热器,固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由外壳、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体中设置有管束,管束两端采用焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外周围和封头法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器的结构简单、造价低廉、制造容易、管程清洗检修方便,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节
管壳式换热器分类之浮头式换热器
浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。管束和壳体的清洗和检修较为方便,但它的结构相对比较复杂,对密封的要求也比较高。
管壳式换热器种类分类之U形管式换热器
U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简单。管束可以自由的抽出和装入,方便清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。同时,它与固定管板式换热器相比,由于换热管受弯曲半径的限制它的管束部分存在空隙,流体很容易走短路,影响了传热效果。
2、浮头换热器
结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。
优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，不需要考虑温差应力，可用于大温差场合。
缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。
适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。
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