数控火焰切割机的零件间距
零件间距：一般情况下，数控火焰切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；熔化拐角：当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时，常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持数控的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割；
余料处理
大型切割机定制
数控火焰切割机的零件间距
零件间距：一般情况下，数控火焰切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；熔化拐角：当数控火焰切割机减速切割薄板的拐角时，常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持数控的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割；
余料处理:切割完零件后,数控火焰切割机工作台上的骨架状余料需
余料处理：切割完零件后，数控火焰切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的数控火焰切割机，可以将骨架状余料切割成小块，以方便移走。从而避免数控切割工程师因搬动沉重且边缘锋利的余料造成的人身伤害。数控切割机采用光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
数控切割机和数控冲床成本对比
数控切割机和数控冲床成本对比：(1)数控切割机可以针对薄板以及厚板加工，而数控冲床主要以薄板加工为主。(2)数控切割机可以加工各种复杂的图形，不受复杂程度限制，都能够完成。数控冲床只能加工较简单的图形。 (3)数控切割机无需开模，相比数控冲床开发产品，更加的节约成本。(4)数控切割机的自动跟踪系统能够在曲面上进行加工，而数控冲床却有很高的限制。(5)数控切割机加工精度高，切面光滑刺,数控冲床加工精度低，速度快。适合大批量生产。
割嘴型号选择上,我们以生产的GK1系列割嘴为例
在割嘴型号选择上，我们以生产的GK1系列割嘴为例，在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴，50-100mm则建议选择4-5#割嘴，超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-20mm的薄板由于受热易变性，在开始切割零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。
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