不锈钢焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。
不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是
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焊管关于不锈钢晶间腐蚀的定义是这样的，晶间腐蚀是指在某些环境中晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀，这种局部腐蚀成为晶间腐蚀。很多因素都会对晶间腐蚀造成影响，如受热、受力等，受热多是指敏化处理，而受力多是冷加工形变。不锈钢受热受力会引起晶界组织结构的不均匀变化，进而影响晶间腐蚀。
不锈钢焊接管晶间腐蚀和其他常见的腐蚀一样，并不是很大难以解决的问题，所以解决方法也是很常见，就是在使用期间要注意做好防护措施，注意会引起腐蚀的因素，把一切可能杜l绝在外。同时在使用过程中蕞好爱惜一点，不要破坏了不锈钢表面的保护层，一旦保护层破坏，再好的不锈钢也会很快出现锈蚀。
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焊管焊接及焊后热处理之铁素体不锈钢焊管：
1、焊后热处理
铁素体不锈钢无缝管同材焊接接头，通常应进行700-800℃的焊后热处理，保温时间取决于不锈钢管壁厚度，可从几分钟（薄壁管）到若干小时(厚壁管)。焊后热处理的目的是改善接头耐腐蚀性和接头塑性，但热处理后应避免在600℃以下缓慢冷却（特别是不锈钢厚壁管），防止470℃脆化，必要时喷水冷却。一般铁素体不锈钢无缝管焊接不常使用。
2、奥氏体不锈钢无缝管焊材的焊接
通常不需要进行预热和焊后热处理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶间腐蚀将不能消除。
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焊管焊接接头晶间腐蚀，不锈钢管在供货状态（1050-1100℃）都具有良好的耐晶间腐蚀性能。钢管在焊接后，在腐蚀介质中使用后，可发现在焊缝附近有沿晶界的腐蚀，主要是与铬的碳化物析出有关，因为焊接材料的碳含量偏高或者是焊接时发生了增碳现象，同时焊后还受到碳化物析出敏感的敏化温度的作用具有晶间腐蚀倾向。所以304不锈钢焊管焊接除了选用焊材之外，焊缝设计要从防止晶间腐蚀的角度出发避免十字形、丁字形的焊缝，接触腐蚀介质的焊道后焊等。为了防止焊缝的晶间腐蚀通常尽可能降低碳含量，增加铌、钛与碳亲和力更强的元素焊材，以防止铬的碳化物析出，显著提高焊缝耐晶间腐蚀的性能。奥氏体不锈钢焊缝中的少量铁素体不仅对防止和消除热裂纹有利，同时对提高耐晶间腐蚀的作用也是有好处的，铁素体存在于奥氏体晶粒之间，消除奥氏体柱状晶、树枝状晶的方向性，隔断奥氏体晶界连续网状碳化物析出，从而防止晶间腐蚀。因此除了铬以外，焊缝中添加铁素体形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊缝的耐蚀性。
不锈钢管根据生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管，不锈钢
焊管和不锈钢无缝管都可通过冷加工---冷轧和冷拔，达到更高的冷加工制品要求。我们来了解下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。
进行冷加工使不锈钢管有以下特点:
1、改善表面，由于提高了表面光洁度，从而改善了耐蚀性。
2、进一步提高不锈钢管尺寸精度，用芯棒冷轧或冷拔后不仅提高外经精度，还可改善壁厚的尺寸精度。
3、可以生产更小直径和更薄管壁的不锈钢管。
4、冷变形后再配合固溶热处理，可改善力学性能。
5、特殊尺寸，特殊断面非标不锈钢无缝管均可生产。
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