钢结构施工焊缝检测知识点
焊接应力及焊接变形产生的原因及降低措施？
钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接时焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），造成焊接结构的各种变形。
一般来说，可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形：
钢结构检测项目
钢结构施工焊缝检测知识点
焊接应力及焊接变形产生的原因及降低措施？
钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，焊接时焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，主体金属的膨胀和收缩不均匀。冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），造成焊接结构的各种变形。
一般来说，可以从设计和加工工艺两方面来降低焊接应力及焊接变形：
设计措施：合理安排焊缝位置；合理的选择焊缝的尺寸；焊缝数量宜少，不宜过分集中，同时避免焊缝立体交错；尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。
常见焊接缺陷及产生原因和处理方法？
孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
裂缝检测
裂缝的检测包括裂缝出现的部位分布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要用10～20倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺测量，裂缝深度可用极薄的钢片插入裂缝粗略地测量，也可沿裂缝方向取芯或用检测。判断裂缝是否发展可用粘贴石膏法，将厚10mm左右、宽50～80mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝处，观察石膏是否裂开。
结构安全性能评估主要是综合现场检测结果和计算结果，对结构安全性能进行综合的集中论述。内容包括：结构与设计图纸的符合程度；外观损伤的部位和程度及其对结构安全的影响；整体倾斜、不均匀沉降差、承载力等与规范的符合程度等。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的II级及II级以上；结构图纸复核的主要工作是对照原结构图纸，核对结构的整体布置、轴网尺寸、构件截面、材质等是否与原结构图纸一致。如果缺少结构图纸，则需要对结构进行测绘，获取主要的结构数据，为后续的结构安全性分析提供依据。
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