乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效
日前，随着乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。
作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。
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乙烯裂解炉对流段模块安装双倍增效
日前，随着
乙烯裂解炉后一块对流段模块吊装就位，标志着公司塔里木制乙烯项目乙烯裂解炉全部对流段安装就位，总计用时45天，比计划工期节约了一半时间。
作为整个乙烯装置的核心，裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品。该项目共有5台裂解炉，其中裂解炉对流段模块总计35块，每个模块平均重量在百吨上下。
主要利用4800吨智慧吊装系统和两台400吨履带吊车推进大件吊装包执行进度。通过细化400吨履带吊车走车路线，并结合现场塔器的进场顺序、间隔距离等实际要求，不仅避免了吊装资源的重复浪费，同时兼顾到每一处大件吊装作业，切实确保了乙烯装置安装进度的推进。由于不同装置吊装要求不同，400吨履带吊车需要频繁更换把杆重新组车，为节约受此影响而消耗掉的时间，项目部通过白天吊装、晚上走车的方式，与时间赛跑。
在裂解炉对流段模块到货后，di一时间对尺寸、衬里进行质量检查，对发现的问题及时标注，并通过信函向厂家反馈，督促厂家现场修补，直至各方验收合格。每个模块吊装后，寰球六建都会及时利用经纬仪、水准仪对模块的垂直度、表面水平度进行复测，确保模块就位零偏差，为接下来的模块安装创造条件。
随着裂解炉对流段模块安装进度的推进，裂解炉逐步拔高。项目部通过地面提前搭设模块脚手架，采取脚手架同模块一起吊装的方案，不仅有效减少了高空作业，为裂解炉模块安装提供安全保障，同时可以降低架子工在高空因“束手束脚”而产生的时间浪费，极大地提高了施工效率。
ACO开展裂解炉烧焦培训
为了强化岗位人员的操作技能，12月14日，轻油加工中心邀请惠生，对技术员和裂解岗位12名操作人员就裂解炉烧焦问题进行系统培训。
烧焦是解决
裂解炉结焦问题的重要手段，指在规定温度下，通过蒸汽和水与炉管内的焦块化学反应达到清焦的目的。培训从国内外裂解炉的类型和现状、焦块产生的原理、不同阶段结焦情况的判断、烧焦时需要注意的要点和技巧等方面展开，并对岗位人员在裂解炉烧焦过程中遇到的问题进行深入的分析和讨论。培训参与人员纷纷表示，此次培训有效增加了对裂解炉及烧焦的认知，学到了很多宝贵的操作要领，是对岗位人员极大的提升。
裂解炉作为轻油加工装置的原料加工线之一，科学、的烧焦可以在提高产品收率的同时延长裂解炉的使用寿命。
微波辐照裂解技术能否解决垃圾堆积问题
微波辐照裂解技术垃圾处理是城市管理中的一个大问题。据统计，600多个城市已堆放或填埋了80亿吨垃圾，约有三分之一的城市被垃圾包围。随着经济的发展和城市化进程的推进，这一数据以年均8%至10%的速度递增。我们能否想办法吞下垃圾和吐出能量来解决“垃圾围城”的问题近，出现了一种利用微波技术将生活垃圾分解为石油，和活性炭的新型装置，并且可以在未来使用。各种技术实现废物处理和资源再生。】
实现垃圾无害化处理
传统废物处理有三种方法：焚烧，垃圾填埋和堆肥。然而，在垃圾处理过程中，已经发现尽管这些方法可以部分地解决垃圾处理问题，但它们都存在污染环境和资源利用率低的问题。
作为环保产业的重点推荐项目，航天科工集团第二研究院23日开发了一种利用微波技术垃圾的装置。这种大功率微波辐射裂解垃圾设备就像一个超大的“微波炉”，它对微波炉中的垃圾进行加热和分解，既可以无害化处理垃圾，又可以利用垃圾的能量来实现。多用途。把废物变成宝藏。这也是个可以同时完成废物处理和资源再生的技术。它已在北京的研发和生产基地进行了测试和运营。
“以前焚烧垃圾时，不会出现黑烟现象。亚克力裂解炉裂解设备将在炉中无害地处理垃圾。因为炉内没有氧气，所以不会产生像燃烧垃圾那样的有毒气体。该工艺在还原条件下进行，不产生有毒有害物质，如氮氧化物，硫氧化物，，重金属氧化物，一些碳固定生成活性炭，大大减少二氧化碳排放。根据目前大力提倡的低碳经济要求，处理后的废水符合排放标准，可循环使用。“航天科工集团第二研究所研究员魏世东说。
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