中频透热炉环保优势体现在：
1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
2、加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯
高温真空烧结炉供应商
中频透热炉环保优势体现在：
1、工作环境优越、提高了工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。与煤炉相比，工人不再受烘烤与烟熏，更可达到各项指标要求，同时树立公司外在形象；感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
2、加热均匀，芯表温差，温控精度高。感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差；应用温控系统可实现对温度的控制提高产量和合格率。
以上是中频炉的环保节能优势，有了新的加热方式不仅有效节约了的煤炭资源，更是降低了传统生产模式带来的高能耗和高污染，为可持续的绿色的经济发展贡献了一份力量。
在中频电炉进行筑炉时，应当做到以下几点：
1、仔细清理捣筑现场，确保清洁无杂物。
2、中频电炉筑炉前，认真检查筑炉工具，不能有铁锈和掉渣现象存在。
3、检查中频电炉线匝的耐火保护层。如有缺损，必须用耐火材料修补，对线匝进行保护，防止熔液侵入后接触线匝。
4、中频电炉的炉衬材料不能拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、搅拌，把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。
5、因为炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成漏炉现象发生。
6、铁坩埚模使用时要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。
7、中频炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。
8、安装漏炉报警系统，确保中频炉安全运行。
9、用长于炉深300mm的石棉布铺炉，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。
6．当每个星期或每半个月检查维护的时候注意：
1）逆变阻容保护上面的线槽有无掉落现象以免发生短路无感电阻而烧坏KK管。如有发现立刻用扎带扎好就可以。
2）每个星期需要紧固一次设备的螺丝以及水卡以免掉落或松动而引起的设备损坏。
3）每个星期观察一次液压的液压油有无不够现象，一般至少要有保持在80%的油量。
4）看地方而言有些厂家水质量比较底下的请做好中频电源的柜内水路分配器有无腐烂水嘴现象工作，如果严重请做好一套水分配器以便与及时整根换下，严禁一个一个水嘴拆卸后在机器上焊接。这样会严重影响生产进度以及带来不必要的时间损失。一般3个月更换一次水分配器针对敞开式水路系统。如果全封闭系统的话争取半年至一年一次的更换。
7．对与管套的清洗一般用20%的浓度的稀盐酸在水管套里循环10分钟到15分钟时间。一般洗完后必须用的清水通过一次并用压缩空气吹干后在使用，以免让盐酸腐烂管套。
8．液压维护要点：使用液压油需注意油的清洁度以及油的量问题。一般需要半年更换一次液压油，一个月清洗一次过滤网。注意液压站里面有两个滤网千万别让在液压站底部工作。一定要放在液压站里面的架子上，以免液压站里面的铁屑进入液压泵而损坏泵。
中频炉培养良好的启动习惯，较大程度地提高输出功率，并减少隔热或烘烤时间。 当输出功率未满时，功率因数较低且损耗较大。
提高中频炉变压器的利用率也等同于节省电力。 630KVA变压器应能够在10小时内转换13-15吨重的熔炉。 当您只有10-11吨时，您的平均电费会高于他的电费。
科研加热炉，烘烤中频电炉时，减少感应线圈的循环冷却水。间歇地提供电力以将水的输出温度保持在
