铝及其合金粉体的制备方法铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具
镁合金粉末涂料厂家
铝及其合金粉体的制备方法
铝及其合金粉体的制备方法多种多样，其中气体雾化法是目前工业化生产的主要方法，机械球磨法则主要用于制备纳米尺度。在气体雾化法制备铝合金粉的过程中，液滴的冷却速度可达到1×103～１×105 K/s，因此该方法也被称为凝固法。高的冷却速度能提高合金元素固溶度、细化晶粒、减少成分偏析及相偏析。这意味着用气体雾化为原料制备铝合金，在化学成分及显微结构的调控方面具有很大的灵活性，有助于实现材料性能上的突破。
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理
喷射成形坯体往需要进行后续致密化处理，如热等静压或锻造。喷射成形技术主要用于生产尺寸较大的半成品，而且已从单喷嘴发展到双喷嘴，可以制备更大尺寸的产品。 在喷射沉积的基础上发展起来的用于制备铝基复合材料的共喷射沉积技术，是将合金熔体和颗粒同时喷射到沉集器上，获得所需的复合材料。该方法不仅具备喷射沉积的固有优点，而且由于增强颗粒和金属液滴接触的时间很短，可以避免界面反应，因而可以获得的复合材料。
高速压制(HVC)技术
高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。
使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽
在大多数情况下，由于金属粉末涂料误差很大，我们不建议使用光泽仪测量金属外观涂膜的光泽，而仅采用目视对比法来判断是否与标准样板一致。用干混法制造的粉末，由于在喷涂和回收过程中会发生分离现象，因此可能会导致涂膜外观不一致，出现偏色现象。建议回收粉与新粉的比率至少为1:4。如果使用粘结固定法制造的粉末涂料，由于金属颜料和粉末颗粒之间的比率相对固定，则完全可以重新利用回收粉末。
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