一般天然胶料的自粘性较好,易于成型加工,合成胶料尤其是非极性的合成胶料自粘性较差,粘接比较困难,必须经过适当的改性,如在分子链中引入树脂或在胶扔中添加极性树脂才能改善其粘接性能。
两种不同的胶料之间粘接时,若二者间的极性或不饱和程度相差较大,为保证粘接效果,在制品胶料粘贴成型时,一殷要采用过渡性的中间胶层。如未硫化的丁基胶与天然料粘贴时,可以采用氯化丁基胶勺氯丁肢并用体系
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一般天然胶料的自粘性较好,易于成型加工,合成胶料尤其是非极性的合成胶料自粘性较差,粘接比较困难,必须经过适当的改性,如在分子链中引入树脂或在胶扔中添加极性树脂才能改善其粘接性能。
两种不同的胶料之间粘接时,若二者间的极性或不饱和程度相差较大,为保证粘接效果,在制品胶料粘贴成型时,一殷要采用过渡性的中间胶层。如未硫化的丁基胶与天然料粘贴时,可以采用氯化丁基胶勺氯丁肢并用体系胶料作过渡胶层。
橡胶或橡胶制品在加工、储存和使用过程中受到各种外界因素的影响,会逐渐失去原有的优良性能,以致后丧失了使用价值,这种现象称之为橡胶老化。橡胶发生老化的特征:一是在材料外观上发生变化,例如:出现材料变粘、变软、变硬、变脆、龟裂变形、污渍、长霉,出现斑点、裂纹、喷霜、粉化、泛白等;二是在物理性质上发生变化,例如:耐热、耐寒、透气、透光等性能的变化。
橡胶防护体系助剂包括剂、抗臭氧剂、抗屈挠龟裂剂、光稳定剂、紫外光吸收剂、有害金属、物理防老剂、防白蚁剂、防霉剂等。防老剂主要有胺类、酚类、杂环类、亚类、防护蜡和阻燃剂等。胺类防老剂包括萘胺系、喹啉系、二系、对二胺系;酚类包括烃化单核酚、烃化双核酚、烃化多核酚;其它防老剂还有杂环类、亚类;防护蜡包括微晶蜡和地蜡等;阻燃剂包括系、氯系、磷系和无机物。
橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用,其间会产生大量的挥发份,当橡胶合模硫化时,由于高压的作用,橡胶在一个密闭的形腔内成型反应,硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力,随着硫化反应的进行,挥发份越来越多,内压也越来越大,终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄,而此时硫化已进行了一段时间,表层的橡胶已经硫化失去了流动性,因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补,留在终的制品上,造成“烧边”。
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