承插口式钢筋混凝土水泥管，是在我国80年代末期开始推广，接口采用橡胶圈密封止水（滑动胶圈比滚动胶圈密封效果好），属于柔性连接，接口处插入深度（80-100mm）接口相对转角1.5°，抗震性能好，口抵抗地基不均匀沉降，管基接头坑的深度不易控制，接头处回填不密实时，受荷载时在承口与管身过度处会应力集中，会出现环向裂缝，使用有不安全的隐患。所以大口径的管不宜选用承插口式钢筋混凝土水泥
顶管施工
承插口式钢筋混凝土
水泥管，是在我国80年代末期开始推广，接口采用橡胶圈密封止水（滑动胶圈比滚动胶圈密封效果好），属于柔性连接，接口处插入深度（80-100mm）接口相对转角1.5°，抗震性能好，口抵抗地基不均匀沉降，管基接头坑的深度不易控制，接头处回填不密实时，受荷载时在承口与管身过度处会应力集中，会出现环向裂缝，使用有不安全的隐患。所以大口径的管不宜选用承插口式钢筋混凝土水泥管，管径在小于或者等于（dn1200）时,接口宜采用承插口式钢筋混凝土水泥管。
优良的钢筋混凝土
排水管才能够保证管材的使用年限，整体的结构均匀、无分层的现象，让排水的系统更为通畅。
在钢筋混凝土排水管强度的方面，使用普通开挖施工法的钢筋混凝土排水管强度等级不应该C50，使用顶进施工法的钢筋混凝土排水管的强度等级不应该C55，出厂的钢筋混凝土排水管强度不设计强度的90%。
在钢筋混凝土排水管的内衬这部分，PVC复合的排水管材通过管体和内衬层两部分组成。管材结构的要求外表面完整平滑，没有粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、塌落等问题，而内表面也应该较为光洁，没有破损、钻孔现象，同时，管材整体不能够出现裂缝，表面有龟裂和砂浆层的干缩裂缝则可以忽略。
在抗渗性方面，钢筋混凝土排水管的抗渗等级不应该S6。
目前蕞的钢筋混凝土排水管的制管工艺是立式芯模振动制管工艺，这种制模的方法不仅自动化程度高、整体生产效率髙，而且生产的钢筋混凝土排水管的强度高、抗渗性能又好、可以承受的施工定力大，还可以通过调整振动的频率来设定力密实混凝土。
波纹
涵管涵洞施工前5个注意事项：
1、涵洞施工前,准备相关材料、人员及设备进场，并作好施工时期的安全防护工作，对路基边坡进行围防护网，防止石块等物体下滑伤人。
2、基础处理，可回填沙砾或砌筑片石砼。对基底进行平整，换填30-50cm厚的沙砾材料，密实度达到90%以上，选择适当的流水纵坡3%左右。定出每道涵洞的中线和边线。
3、钢制波纹涵管施工时，采用分段施工的方法，预先在原拱涵基底用角钢并排两根，长度根据涵长确定。作钢质涵管推进时的滑轨，波纹涵管管径根据工程需要可有不同的规格，整装管管径为0.5m--2.5m;每节管长度3米左右。采用内(外)法兰螺栓连接。拼装涵管管管径为3m--8m。每个圆周方向有4---15块板组成，板与板搭接高强螺栓紧固。
4、如果涵长小于30米，金属波纹涵管两侧与原涵宽度大于80cm，可将整道金属波纹涵管在下游或上游向一端推进，就位以后，再进行一端挡墙的砌筑，四周的回填工作，可回填沙砾、碎石土，砌筑片石等，顶部采用浆砌片石或高压泵送膨胀水泥沙浆。
5、如果涵洞长大于30米，钢制波纹管涵两侧与原涵洞宽度小于80cm，可将3m-6m长涵管在下游或上游向一端推进，就位以后，可以将其固定，砌筑顶端的片石端墙，钢制波纹管涵的另一端与涵洞间的间距用沙袋或浆砌片石挡住，宽度50cm，然后开始回填。两侧可用粗沙水密法密实或浇注混凝土震动棒捣实;顶部采用高压泵送膨胀水泥沙浆。该节管四周填筑完毕以后，将第二节管运至，进行两管的连接，钢制波纹管涵的连接方式为内法兰螺栓连接，工人可在管内连接。连接完毕后，以上述相同的方法进行回填。依此顺序，完成整道金属波纹涵管的修建工作。
水泥管顶管机施工方法是什么？
水泥管
顶管机施工方法
1.按机型的尺寸首先挖好作业坑，坐牢后支撑，作业坑如遇软土或流沙层均需在周围打好支撑，以保机器及人员安全。
2.挖好作业坑后首先将轨道放入作业坑内，沿施工路线找正方向，调好水平。
3.将顶管机平稳吊入作业坑，放在轨道上。
4.根据管径需要沿轨道方向向前掏土出土，长度2.5M 、2.8M,已解决前方出土.掏土长度可根据地形与土质情况自行决定掌握.
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